必威金属熔炼金属压力加工设备2.熔化率（生产率）：每小时熔化的铁水t/h（吨/小时），反 映熔化能力，公称熔化率系列为2、3、5、8、10。

　　利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑 铸锭和棒料。 性变形，以便获得具有一定机械性能、形状和尺 寸的锻件的加工方法。

　　靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加 热轧和冷轧的钢板 外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需 和钢带。 形状和尺寸的工件的加工方法。

　　工作台三面敞开，便于操作，但刚度较差、变形较大，影响模 具寿命，多用于小吨位压力机。可用于切断、冲孔、落料、弯曲、 拉伸、成形等。

　　由于压力机工作台面尺寸大小有所不同为了保证滑块的运动良 好，分别有一个连杆、两个连杆、四个连杆的压力机，简称为单 点、双点、四点压力机。此外，压力机按曲轴位置可分为纵放式 和横放式；

　　例如： JB21-60：J—机械压力机；B—第二次改型；21—开式固 定台；60—主参数公称压力60KN J31-315：J—机械压力机；31—闭式单点压力机；315— 主参数公称压力3150KN

　　压力机的封闭高度是指滑块到达下极限位置时，滑块下表面 到工作台面的距离，它是设计冲压模具的主要依据。

　　压力机工作台面 对于闭式压力机，工作台面尺寸A×B与滑块底面尺寸J×K 尺寸及滑块底面 大体相同；而开式压力机则（J×K）＜（A×B）。

　　按工作台结构可分为固定台、可倾式和升降台等形式。 开式固定台压力机的刚性和抗振稳定性好，适用于大吨位必威。可倾 式压力机的工作台可倾斜20°～30°，工件或废料可靠自重滑下。 升降台压力机适用于模具高度变化较大的冲孔、切边及弯曲。

　　工作台面的尺寸较大，适用于压制大型工件。公称压 力多为1600kN～60000kN。冷挤压、热模锻和双 动拉深等重型压力机都采用闭式机身。

　　• 酸性炉衬：价格便宜、寿命长、生产率高，但不能去除硫、磷。 • 碱性炉衬：可以去除硫、磷，冶炼优质钢，但成本高（使用甚

　　工作原理：当工频电流通过感应线圈时，金属炉料在交变磁场作 用下，表面层产生感应电流（称为涡流）而发热，使金属熔化并 过热达到所需温度。 感应电炉热效率为60%左右，比电弧炉低。

　　（1）炉身。加料口以下，主风口以上部分，称为炉身。炉料的预 热及整个熔化过程都在此进行，炉身下部有风带，熔化时所需 的空气是由鼓风机鼓入风带，然后经风口进入炉内，使焦碳燃 烧。

　　（2）烟囱。高于加料口以上部分叫烟囱，它的作用是将炉内生成 的气体和火花引至外部，加强冲天炉内气体流动。

　　（3）炉缸。冲天炉的风口以下，一直到炉底部分，称为炉缸。熔 化的铁水流入炉缸，它的下部有流出铁水的出铁口与过道相连

　　• 感应电炉的优点在于钢中元素烧损率较低，可以制得含气 少、非金属夹渣少、含碳低、合金元素损失少的各种优质 钢；其熔炼速度快，能源损耗少，易于实现真空熔炼，适 用于中、小型铸钢件熔炼。

　　• 缺点是炉渣的温度较低，故其冶金化学反应能力较差，使 得炼钢中的一些冶金反应进行得不充分，另外其电气设备 价格较贵，对炉衬材料要求较高。

　　摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。一般摩擦压力机 的工作压力小于3.5MN（350t），最大的可达25MN。 摩擦压力机无固定的下死点，对较大的模锻件，可以多次打击 成形。 特点：工作平稳，振动比锻锤小得多必威，不需要很大的基础。 优点：结构简单；制造、维修费用低；对基础、厂房建筑要求 低；工艺可能性大。缺点是生产率低。

　　由三梁（上横梁、下横梁、活动横梁）、四柱、工作缸、回 程缸和操作系统组成。 水压机规格以静压力表示，一般为8000~120000KN；

　　程都能对工件施加最大工作 压力，能有效地锻透大断面 工件； 2、静压力作用在工件上， 没有巨大的冲击和噪声，避 免了地基及建筑物基础的震 动；

　　[链接]Y在金属切削机床中代表的是齿轮加工机床；在电动机中代表的是鼠 笼式异步电动机；在通用锻压设备的类别代号中代表液压机，在锻压机械通 用特性代号中代表液压。

　　（1）蒸气—空气自由锻锤 格规以落下部分（上抵铁、锤头、锤杆和活塞）质量表示，一般 为1000~5000kg。大于5000kg的可以使用水压机；蒸汽—空气 自由锻锤最大锻件质量为5T。 （2）蒸气—空气摸锻锤 规格以落下部分质量表示为1000~16000kg；可以模锻约250kg 的工件。

　　• 获得预定成分和一定温度的金属液，并尽量减少金属液中 的气体和夹杂物，提高熔炼设备的熔化率，降低燃料消耗， 以达到最佳的技术经济指标。

　　主要有冲天炉、反射炉、工频感应炉等。其中，冲天炉简 单、操作方便、熔化率高、成本低，应用广泛。

　　沿着剪板机剪刃方向，一次剪切完成板料的最 大尺寸。目前剪板宽度为6m的剪板机已经比 较普遍，最大剪板宽度已达10mm。

　　通过曲柄连杆机构使刀杆做高速往复运动，带动冲头进行剪 切。行程次数由每分钟数百次到数千次不等。

　　振动剪切机是一种万能板料加工设备，刀杆上的冲头能沿着 划线或板样对被加工板料逐步进行直线或曲线剪切。此外，增 加机构与模具，还可以进行折边、冲槽、压筋、切口、成形、 翻边等工作。

　　• 熔炼要求：金属炉料快速熔化，以免合金元素的烧损，同 时要求燃料及电能消耗尽可能少，炉龄要长，操作力求简 便。常用设备：坩埚炉、反射炉、电阻炉。

　　必须借助于外来的蒸汽或压缩空气驱动，动力供给系统复 杂；噪音大，振动大；驱动效率低；操作强度大，劳动条件 差。

　　机械传动机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运 动，对坯料进行加工的锻压设备。常用的机械压力机有热模锻 曲柄压力机、摩擦压力机和水压机。

　　例如J31－315型压力机公称压力为3150kN，是 指滑块离下极限位置10.5mm（相当于公称压力角 20°）时，滑块上所容许的最大作用力。

　　指滑块到达下极限位置前某一特定距离，或曲轴旋转到下极 限位置前某一特定角度时，滑块所容许的最大作用力。

　　压力机的能力即以此时的压力表示，一般为2MN～120MN （200～1200t）。 特点 （1）热模锻曲柄压力机作用于锻件上的是静压力而不是冲击力， 且变形力由机架承受，不传给地基； （2）热模锻曲柄压力机是机械传动，工作时滑块行程大小不变， 行程取决于曲柄的尺寸； （3）机身刚度大，导轨与滑块的间隙小，装配精度高，因此能 保证上下模准确地合在一起，不产生错动； （4）工作台设有顶料装置，模锻结束后，锻件被自动顶出。 优点：工作时振动小、噪声小、加工精度高，一次即加工成型， 生产率高。 缺点：机结构复杂，造价高。 适应于大批量生产，大、中型工厂才有条件使用。

　　冲天炉生产率是用每小时能熔化多少吨铁水表示，通常为0.5～ 30吨/小时（t/h），最常用的为1.5～10吨/小时（t/h），炉子 内径越大，其生产率越高。

　　炉料熔化后，含碳量增高，硅、锰因烧损而减少，磷基本 不变，硫含量增大。所以，脱硫是熔化过程中的重要问题。

　　⒉按照上刀片与下刀片的相对位置，分为平刃剪切和斜刃剪切。 平刃剪切无扭曲变形，剪切质量好，但剪切力大。传动方式多为机械 传动，多用于小型剪板机和薄板下料。 斜刃剪切质量不如平刃剪切，有扭曲变形。但是剪切力和能量消耗比 平刃剪切要小，故在大、中型剪板机中采用必威。