必威·「BetWay」官方网站一种分体式大型真空熔炼炉pdf本实用新型涉及一种分体式大型真空熔炼炉，其包括支撑基板，所述支撑基板上端设置有炉体，所述炉体包括第一分体部和第二分体部，所述第一分体部与第二分体部拆卸连接设置，所述第一分体部的下端设置有液压系统，所述液压系统与支撑基板相固定，所述液压系统中设置有液压缸，所述第二分体部的下端固定连接有连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板固定连接。本实用新型在需要检修的时候启动液压系统，使液压系统中的液压缸抵动第二分体部的连接板，从而能够使第一分体部与第二分体部相分离，在需要检修或者进行操作的时候能够更加便利。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210292798 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 4.6 (22)申请日 2019.06.20 (73)专利权人 无锡生益新材料制造有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山经济技术 开发区春雷东路108号 (72)发明人 陈生良 (51)Int.Cl. F27B 14/04(2006.01) F27B 14/08(2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种分体式大型线)摘要 本实用新型涉及一种分体式大型真空熔炼 炉，其包括支撑基板，所述支撑基板上端设置有 炉体，所述炉体包括第一分体部和第二分体部， 所述第一分体部与第二分体部拆卸连接设置，所 述第一分体部的下端设置有液压系统，所述液压 系统与支撑基板相固定，所述液压系统中设置有 液压缸，所述第二分体部的下端固定连接有连接 板，所述液压缸的活塞杆与连接板固定连接。本 实用新型在需要检修的时候启动液压系统，使液 压系统中的液压缸抵动第二分体部的连接板，从 而能够使第一分体部与第二分体部相分离，在需 要检修或者进行操作的时候能够更加便利。 U 8 9 7 2 9 2 0 1 2 N C CN 210292798 U 权利要求书 1/1页 1.一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：包括支撑基板(1)，所述支撑基板(1)的上 端设置有炉体(2)，所述炉体(2)包括第一分体部(21)和第二分体部(22)，所述第一分体部 (21)与第二分体部(22)拆卸连接设置，所述第一分体部(21)的下端设置有液压系统(4)，所 述液压系统(4)与支撑基板(1)相固定，所述液压系统(4)中设置有液压缸(42)，所述第二分 体部(22)的下端固定连接有连接板(5)，所述液压缸(42)的活塞杆与连接板(5)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述液压缸(42)至 少设置有三个。 3.根据权利要求1所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述支撑基板(1) 上设置有导引组件(6)，所述导引组件(6)包括与支撑基板(1)上端固定连接的第一导引轮 (61)、与第二分体部(22)下端固定连接的导轨(62)，所述第一导引轮(61)与导轨(62)相配 合。 4.根据权利要求3所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述支撑基板(1) 上固定连接有限位基座(7)，所述限位基座(7)设置为与第二分体部(22)相配合的环形。 5.根据权利要求4所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述第二分体部 (22)的侧壁转动连接有第二导引轮(8)，所述限位基座(7)的内壁上开设有与第二导引轮 (8)相配合的限位滑槽(9)。 6.根据权利要求1所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述第一分体部 (21)与第二分体部(22)的连接处设置有限位组件(10)，所述限位组件(10)包括与第一分体 部(21)外侧固定连接的电机(101)、与电机(101)输出端固定连接的第一限位杆(102)、与第 二分体部(22)外侧固定连接的限位板(103)、开设在限位板(103)上的限位槽(104)，所述第 一限位杆(102)与限位槽(104)相插接配合。 7.根据权利要求6所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述限位板(103) 远离第一分体部(21)的一侧固定连接有第二限位杆(11)，所述第一限位杆(102)与第二限 位杆(11)相卡接配合。 8.根据权利要求7所述的一种分体式大型真空熔炼炉，其特征在于：所述第一限位杆 (102)的侧壁固定连接有弹性板(12)。 2 2 CN 210292798 U 说明书 1/4页 一种分体式大型真空熔炼炉 技术领域 [0001] 本实用新型涉及真空熔炼炉的设备的技术领域，特别涉及一种分体式大型真空熔 炼炉。 背景技术 [0002] 真空熔炼技术是冶金熔炼金属常用的一种工艺技术，该技术是将需要进一步提纯 的金属或合金进行高温提纯的过程，所使用的设备为真空感应熔炼炉。目前，真空感应冶炼 炉被广泛应用在许多金属的熔炼过程中。 [0003] 现有的大型真空感应炉体积较大，总高度能够达到6500mm，总占地面积达到 13000*8000mm，一般工作台距离地面的高度为3600mm，在真空感应熔炼炉具体的工作过程 中，工作人员需要实时的观察真空感应熔炼炉的工作状态，并且还需要对真空感应熔炼炉 进行操作，来保证真空感应熔炼炉的正常运行。 [0004] 但是现有的真空熔炼炉都是一体式的，在具体的工作过程中没有办法对真空熔炼 炉内部进行检修和操作，在工作的时候较为不便。 实用新型内容 [0005] 本实用新型是提供一种分体式大型真空熔炼炉，其具有方便检修和操作的优点。 [0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： [0007] 一种分体式大型真空熔炼炉，包括支撑基板，所述支撑基板上端设置有炉体，所述 炉体包括第一分体部和第二分体部，所述第一分体部与第二分体部拆卸连接设置，所述第 一分体部的下端设置有液压系统，所述液压系统与支撑基板相固定，所述液压系统中设置 有液压缸，所述第二分体部的下端固定连接有连接板，所述液压缸的活塞杆与连接板固定 连接。 [0008] 通过采用上述技术方案，炉体中的第一分体部和第二分体部能够相分离，在需要 检修的时候启动液压系统，使液压系统中的液压缸抵动第二分体部的连接板，从而能够使 第一分体部与第二分体部相分离，在需要检修或者进行操作的时候能够更加便利。 [0009] 本实用新型进一步设置为：所述液压缸至少设置有三个。 [0010] 通过采用上述技术方案，多个液压缸的设置能够更加稳定平稳的抵动第二分体部 进行滑移，从而在对炉体内部进行操作检修的时候，第二分体部能够顺利平稳的与第一分 体部相分离。 [0011] 本实用新型进一步设置为：所述支撑基板上设置有导引组件，所述导引组件包括 与支撑基板上端固定连接的第一导引轮、与第二分体部下端固定连接的导轨，所述第一导 引轮与导轨相配合。 [0012] 通过采用上述技术方案，在第二分体部进行滑移的时候，第一导引轮能够与导轨 相滑动配合，在第二分体部进行滑移的时候能够更加平稳的移动，保证第一分体部在与第 二分体部相分离时的稳定。 3 3 CN 210292798 U 说明书 2/4页 [0013] 本实用新型进一步设置为：所述支撑基板上固定连接有限位基座，所述限位基座 设置为与第二分体部相配合的环形。 [0014] 通过采用上述技术方案，限位基座能够保证第二分体部在滑移时的稳定，同时也 能够对第二分体部起到一定的限位支撑的作用，在第二分体部与第一分体部相分离的时候 保证第二分体部更加的平稳，在第二分体部与第一分体部相拼接的时候能够也能够使第二 分体部更加的平稳，保证真空熔炼炉的良好运行。 [0015] 本实用新型进一步设置为：所述第二分体部的侧壁转动连接有第二导引轮，所述 限位基座的内壁上开设有与第二导引轮相配合的限位滑槽。 [0016] 通过采用上述技术方案，在第二分体部滑移的时候，第二导引轮能够与限位滑槽 相滑动卡接配合，从而限位基座能够进一步的对第二分体部进行支撑限位，保证第二分体 部的平稳。 [0017] 本实用新型进一步设置为：所述第一分体部与第二分体部的连接处设置有限位组 件，所述限位组件包括与第一分体部外侧固定连接的电机、与电机输出端固定连接的第一 限位杆、与第二分体部外侧固定连接的限位板、开设在限位板上的限位槽，所述第一限位杆 与限位槽相插接配合。 [0018] 通过采用上述技术方案，在第一分体部与第二分体部相拼接配合的时候，电机联 动的第一限位杆能够与限位板上的限位槽相插接，在插接配合之后，可以启动电机，使电机 带动第一限位杆转动，从而第一限位杆能够与限位板向卡接配合，保证第一分体部与第二 分体部之间连接的紧密性。 [0019] 本实用新型进一步设置为：所述限位板远离第一分体部的一侧固定连接有第二限 位杆，所述第一限位杆与第二限位杆相卡接配合。 [0020] 通过采用上述技术方案，第一限位杆转动之后能够与第二限位杆相卡接配合，从 而能够使第一分体部与第二分体部连接得更加紧密，保证真空熔炼炉的正常使用。 [0021] 本实用新型进一步设置为：所述第一限位杆的侧壁固定连接有弹性板。 [0022] 通过采用上述技术方案，弹性板的设置能够使第一限位杆与第二限位杆之间的连 接更加的紧密，保证第一分体部与第二分体部之间的连接。 [0023] 综上所述，本实用新型的有益技术效果为： [0024] 1、炉体中的第一分体部和第二分体部能够相分离，在需要检修的时候启动液压系 统，使液压系统中的液压缸抵动第二分体部的连接板，从而能够使第一分体部与第二分体 部相分离，在需要检修或者进行操作的时候能够更加便利； [0025] 2、多个液压缸的设置能够更加稳定平稳的抵动第二分体部进行滑移，从而在对炉 体内部进行操作检修的时候，第二分体部能够顺利平稳的与第一分体部相分离； [0026] 3、在第二分体部进行滑移的时候，第一导引轮能够与导轨相滑动配合，在第二分 体部进行滑移的时候能够更加平稳的移动，保证第一分体部在与第二分体部相分离时的稳 定； [0027] 4、限位基座能够保证第二分体部在滑移时的稳定，同时也能够对第二分体部起到 一定的限位支撑的作用，在第二分体部与第一分体部相分离的时候保证第二分体部更加的 平稳，在第二分体部与第一分体部相拼接的时候能够也能够使第二分体部更加的平稳，保 证真空熔炼炉的良好运行。 4 4 CN 210292798 U 说明书 3/4页 附图说明 [0028] 图1是用于体现真空熔炼炉的整体结构示意图； [0029] 图2是用于体现限位组件的具体结构示意图； [0030] 图3是用于体现图2中A处的结构放大示意图； [0031] 图4是用于体现第二分体部与限位基座的连接结构示意图。 [0032] 图中必威·「BetWay」官方网站，1、支撑基板；2、炉体；21、第一分体部；22、第二分体部；4、液压系统；41、油 泵；42、液压缸；5、连接板；6、导引组件；61、第一导引轮；62、导轨；7、限位基座；8、第二导引 轮；9、限位滑槽；10、限位组件；101、电机；102、第一限位杆；103、限位板；104、限位槽；11、第 二限位杆；12、弹性板。 具体实施方式 [0033] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 [0034] 实施例：一种分体式大型线，炉体2包括第一分体部21和第二分体部22，第二分体部22的外侧设置有限 位基座7，限位基座7设置为与第二分体部22相配合的环状，且套设在第二分体部22的外侧， 限位基座7能够对第二分体部22起到限位支撑的作用，使第二分体部22在运行的时候更加 的稳定。 [0035] 如图1所示，第一分体部21与第二分体部22拆卸连接设置，第一分体部21的下端设 置有液压系统4，液压系统4包括与支撑基板1固定连接的油泵41、与油泵41联动的液压缸 42，液压缸42也与支撑基板1固定连接，液压缸42设置有四个，第二分体部22的下端固定连 接有连接板5，液压缸42的活塞杆与连接板5固定连接。 [0036] 如图1所示，在需要检修或者进行操作的时候，启动油泵41和液压缸42，使液压缸 42的活塞杆抵动连接板5，从而能够抵动第二分体部22在限位基座7上进行滑移，使第一分 体部21与第二分体部22分离，方便工作人员的检修和操作。 [0037] 如图1所示必威·「BetWay」官方网站，支撑基板1上设置有导引组件6，导引组件6包括与支撑基板1上端固定 连接的第一导引轮61、与第二分体部22下端固定连接的导轨62，第一导引轮61与导轨62相 配合，在第二分体部22滑移的时候必威·「BetWay」官方网站，第一导引轮61与导轨62相配合，从而第二分体部22的滑 动更加的顺畅平稳。 [0038] 如图1所示，第一分体部21与第二分体部22的连接处设置有限位组件10，限位组件 10包括与第一分体部21外侧固定连接的电机101、与电机101输出端固定连接的第一限位杆 102、与第二分体部22外侧固定连接的限位板103、开设在限位板103上的限位槽104，第一限 位杆102与限位槽104相插接配合，在第一分体部21与第二分体部22相拼接的时候，第一限 位杆102能够插接在限位板103上的限位槽104中，启动电机101，电机101带动第一限位杆 102转动，第一限位杆102能够与限位板103相卡接配合，使第一分体部21与第二分体部22之 间的连接更加的紧密。 [0039] 如图3所示，限位板103远离第一分体部21的一侧固定连接有第二限位杆11，第一 限位杆102与第二限位杆11相卡接配合，第一限位杆102的侧壁固定连接有弹性板12，弹性 板12可以采用橡胶材质，第一限位杆102转动之后能够与第二限位杆11相卡接配合，从而增 加第一限位杆102与限位杆的连接强度。 5 5 CN 210292798 U 说明书 4/4页 [0040] 如图4所示，第二分体部22的侧壁转动连接有第二导引轮8，限位基座7的内壁上开 设有与第二导引轮8相配合的限位滑槽9，在第二分体部22滑移的时候，第二导引轮8能够与 限位基座7相滑动配合，使第二分体部22在移动的时候更加的平稳顺畅。 [0041] 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新 型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 6 6 CN 210292798 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 210292798 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 210292798 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 210292798 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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