必威牢记嘱托显担当 攻坚之年谱新篇·重大项目建设进行时丨葫芦岛有色：升级“老工艺” 勇闯新路子6月28日，在中冶葫芦岛有色金属集团有限公司新建的新型双顶吹炼铜车间里，火红的铜液从澳炉导流至顶吹炉继续冶炼。这个新型双顶吹炼铜工艺替代转炉技改项目的成功试生产，首次实现了铜精矿富氧顶吹浸没熔炼工艺流程的升级再造。

　　与此同时，百米外的巨大转炉生产车间静悄悄，被新型双顶吹炼铜工艺设备替代的4台大型转炉完成历史使命，即将被拆卸。这个替代使葫芦岛有色一举告别了以往炼铜生产中转炉频繁启炉、冰铜吊运包频繁倒运等困扰，极大避免了热量损失和烟气无组织排放，环保效益和节能效益显著，实现二氧化硫每年减排205吨，氮氧化物每年减排22.67吨，吨铜加工费直降600多元，有力推动了铜冶炼技术的低碳、绿色、环保发展，为“澳炉+顶吹熔炼”铜冶炼方案提供了良好的孵化示范。

　　针对原铜冶炼工艺流程长、能耗高、炉寿命短、环保欠账多等问题，一年多前，葫芦岛有色决定与中国恩菲工程技术有限公司合作，走无人走过的新路，投资2.3亿元建设实施世界首个“澳炉+顶吹熔炼炉”粗铜冶炼技改项目，为企业后续发展闯出一条新路。为缩短工艺流程，他们紧贴着澳炉建设顶吹炉。没有经验可循，他们24小时盯在现场，反复试验，不懈开展技术攻关。士气高带来效率高，设备安装提前完工。

　　改造后，澳炉产出的冰铜品位提升到68%至75%，减少了沉降电炉工序，解决了铜锍吊运带来的低空污染问题，以及转炉吹炼漏风造成的烟气系统不稳定和环境烟气量大等问题。目前，项目现场干净整洁，不仅缩短了冶炼流程必威，提高了冶炼效率必威，稳定的烟气量还为后续制酸系统运行创造了条件，粗铜冶炼作业自动化程度也有了质的提高。

　　聚力打赢攻坚之年攻坚之战必威，葫芦岛有色将持续放大铜系统精炼模式的首创优势，立足延链补链强链，积极投资建设有色冶金产业园区，在全面振兴新突破三年行动中形成更大规模有色冶金产业集群。