必威·「BetWay」官方网站炼铁工艺流程图描述熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等 杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到 1100~1250℃，再通过炉缸 周围的风口进入熔炼炉，由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料，产生大量的煤 气和热量，使矿石源源不断地熔化还原，产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内，定期地 由铁口和渣口排出。 1.1.5 产品处理

　　熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭，有 K1、J1 皮带机把原 燃料送到 1#转运站，经 K2、J2 皮带机、分料车运到指定的矿槽。 1.1.2 上料

　　由料仓输出的原料，燃料和熔剂，经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后，用料车 按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶，并卸入炉顶受料斗。 1.1.3 装料

　　铁矿石是熔炼炉冶炼的主要原料，决定铁矿石质量优劣的主要因素是化学成分、物理性质 及其冶金性能。熔炼炉冶炼对铁矿石的要求是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成

　　在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水， 有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入 铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上必威·「BetWay」官方网站。

　　经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后，经调压阀组调压后输往 各煤气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘，经过处理回收运往焙烧厂作为 烧结原料。 1.2 熔炼炉主要设备

　　却设备,从其上部装矿石碎、焦燃仓料和溶剂向下运动，下部鼓入空气，产生大量大的倾高角温皮还带原性槽

　　含量的稳定性尤为重要。熔炼炉冶炼要求成分波动范围是：TFe＜±0.5%～1%；ω （SiO2） ＜±0.2%～0.3%。

　　(1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约 30%左右)，发热值低，一般为 3344-4180 千 焦/标立方米。

　　450m3 熔炼炉供料设备包括 K1、K2、J1、J2 皮带机，10 个贮矿仓、4 个焦仓、4 个杂 矿仓、称量斗、振动筛、给料机、一条碎矿皮带、一条碎焦皮带、2 条成品皮带、2 条大 倾角皮带。

　　450m3 熔炼炉上料设备包括 3.8m3 料车、斜桥和Φ 1850mm 滚筒卷扬机。 450m3 熔炼炉装料设备，主要包括 18m3 受料斗、Φ 600mm 挡料阀、Φ 700mm 上密封阀、18m3 料灌、Φ 600mm 料流调节阀、Φ 700mm 下密封阀、Φ 500mm 中心喉管、布料 器﹙长 1600mm 的溜槽﹚及驱动装置、2 根探尺、Φ 200mm 均压阀、Φ 300mm 均压放散阀和 液压站、干油站。 辅助设备：KD-100T 液压泥炮 1 台、KD-Ⅱ型液压开口机 1 台、叠式堵渣机 2 台、16T 跨度 22m 行车一台、嘉恒粒化轮一套、撇渣器、65T 铁水灌、铸铁机、煤气除尘 系统；重力除尘器、布袋除尘、调压阀组、送风系统；2 台 AV45-12 轴流风机、离心风机 一台、热风炉三座顶燃式球式热风炉、炉前出铁出尘 1 套、矿槽除尘器一套。 2 工艺流程图及简介

　　动筛、上矿料成系品统皮包带括送、：风槽矿装下槽置除必威·「BetWay」官方网站、尘焦、槽返、矿槽中和上间碎运仓焦料返皮矿带皮，带分，料入中车炉间必威·「BetWay」官方网站、矿仓矿石石和与焦焦碳碳的槽称下量有设焙给备烧料，料机车，振、

　　装料系统包括液受压料站斗、受料灌、上、下密斜封桥阀、挡料阀、料流调炉节顶阀打、水中心喉管液、压布炮 料 地流将槽合、格旋料转送装入燃置熔烧及炼控液炉制压，装传矿置动粉装及置焦、粉探有尺返、矿炉均皮顶压带设阀运备、到放返散矿阀仓等再，有主卡要车检任运测务到电是的偶及烧时结准厂确。堵稳渣定机

　　熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作， 外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司 450m3 熔炼炉冷却壁共有 348 块，共分 12 层冷却壁； 一层冷却板；1-3 层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12 层为镶砖冷却壁材质是铁 素体球墨铸铁冷却壁；6-7 层冷却壁之间有一层冷却板，炉喉有 18 块水冷炉喉钢砖，炉缸 有一个铁口、2 个渣口、14 个风口；从其上部装入矿石，熔剂和燃料向下运动，下部鼓入 被加热的空气。熔炼炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣和煤气，炉渣可用来制作水 泥，保温材料、建筑材料和肥料，煤气可以做为燃料供给各用户。 1.1 熔炼炉生产的主要工艺过程： 1.1.1 供料

　　在高炉冶炼过程中产生的煤气，一部分自身在炉内利用，外送部分主要是用于热风炉 的应用和烧结机点火，再有剩余部分用于煤气发电。

　　5.2 炉渣：高炉炉渣是铁矿石中的脉石和焦炭(燃料)中的灰分等与熔剂相互作用生成 低熔点的化合物，形成非金属的液相，是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质； 高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料(焦炭)以及熔剂等，当炉内温度达到 1400～1500℃ 时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣 口排出，这就是高炉炉渣。高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质 组成的，是一种易熔混合物。 炉渣成分：炉渣主要由 SiO2、Al2O3、CaO、MgO 四种氧化物组成。主要含量：CaO：35%～44%、 SiO2：32%～42%、Al2O3：6%～16%、MgO：4%～13%及少量的 MnO、FeO、CaS 等。 主要去向：炉渣主要对外销售，生产矿渣微粉；炉渣可以做铸石制品；水淬渣用于生产水 泥，渣砖或可吹制成矿渣棉，作保温、隔热材料；炉渣还可以代替砂石做道碴；高炉渣亦 可用炉渣作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料。现在也可作为脱硫剂应用于 烟气脱硫。 6、中间产品：重力除尘灰、布袋除尘灰、高炉返矿（烧结矿、块矿）、高炉返焦 在熔炼炉生产过程中的中间产品全部返回烧结配料系统参与二次配料，部分除尘灰也可以 对外销售；高炉烧结返矿和块矿返粉的化学性质与烧结矿、块矿略有偏差，返回烧结后直 接进入配料系统；熔炼炉生产过程中产生的返焦返回烧结配料后，首先进入焦粉筛分，再 进行破碎后进入配料系统，参与生产配料。

　　风送机风系统包括热过风滤炉器、鼓风机、冷风管道熔、炼放炉风阀、混风阀、热风探阀尺、热风总管液、压环站

　　包括炉喉、炉身、炉腰大、倾炉角腹皮、带炉缸五部分，外壳是有钢板制作，外壳与耐碎火矿砖皮之带间有冷矿

　　脉石的主要成分主要是石英和硅酸盐。磁铁矿种含有 TiO2 及 V2O5 等组成的复合矿被称为钛 磁铁矿或钒钛磁铁矿。自然界中纯磁铁矿很少，由于地表氧化作用部分磁铁矿氧化为赤铁 矿，但仍残留着磁铁矿的晶格及外形，故称为假象磁铁矿 （2）赤铁矿。化学式为 Fe2O3，颜色为暗红色，具有弱磁性，含硫、磷较少，易碎，易还原， 脉石多为硅酸盐。 （3）褐铁矿。化学式为 nFe2O3.mH2O（n=1～3,m=1～4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以 2Fe2O3.3H2O 的形式存在的。 （4）菱铁矿。化学式为 FeCO3，颜色为灰色带黄褐色。菱铁矿经过焙烧，分解出二氧化碳 气体，含铁量即可得到提高，而且变得疏松多孔，易破碎，还原性好

　　燃成分 CO 含量约占 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2、N2 的含量分别占 15%、55%，热值