必威·「BetWay」官方网站炼铁工艺流程图描述doc经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、 布袋除尘过滤后， 经调压阀组调压后输往各煤 气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘， 经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。源自文库

　　括炉喉、 炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分， 外壳是有钢板制作， 外壳与耐火砖之间有冷却设备 , 从其上部装矿石必威、燃料和溶剂向下运动， 下部鼓入空气，产生大量的高温还原性气体向上运动， 炉料经过加热、还原、溶化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理、化学过程，最后生产液态炉渣 和生铁， 它的工艺流程除熔炼炉本体外还有上料系统， 装料系统、 送风系统、 回收煤气与除尘 系统、渣铁处里系统，动力系统。

　　﹙长 1600mm 的溜槽﹚及驱动装置、2 根探尺必威、Φ200mm 均压阀、Φ300mm 均压放散阀和液压站、

　　铸铁冷却壁；6-7 层冷却壁之间有一层冷却板， 炉喉有 18 块水冷炉喉钢砖， 炉缸有一个铁口、

　　上料 系统包括：矿槽、焦槽、槽上运料皮带，分料车、矿石与焦碳槽下有给料机，振动 筛、矿成品皮带、 槽下除尘、 返矿和碎焦返矿皮带， 入炉矿石和焦碳的称量设备， 料车、卷扬、 斜桥将炉料运送到炉顶。

　　装料系统包括受料斗、受料灌、上、下密封阀、挡料阀、料流调节阀、中心喉管、布料 流槽、旋转装置及液压传动装置、探尺、均压阀、放散阀等，主要任务是及时准确稳定地将合 格料送入熔炼炉，矿粉及焦粉有返矿皮带运到返矿仓再有卡车运到的烧结厂。

　　冷却板；1-3 层为光板冷却壁、 材质耐热铸铁冷却壁； 4-12 层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨

　　炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。 1.1.4 冶炼

　　熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰必威、硫、磷、镍、铬等杂质 的铁合金。 由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到 1100~1250℃，再通过炉缸周围的风 口进入熔炼炉， 由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料， 产生大量的煤气和热量， 使 矿石源源不断地熔化还原， 产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内， 定期地由铁口和渣口排出。 1.1.5 产品处理

　　台、16T 跨度 22m 行车一台、 嘉恒粒化轮一套、 撇渣器、65T 铁水灌、 铸铁机、 煤气除尘系统；

　　重力除尘器、布袋除尘、调压阀组、送风系统； 2 台 AV45-12 轴流风机、离心风机一台、热风

　　送风 系统包括过滤器、 鼓风机、冷风管道、放风阀、混风阀、热风阀、热风总管、环管、 支管直到风口，送风系统主要任务，连续可靠地供给熔炼炉冶炼所需的热风。

　　煤气回收与除尘 系统包括炉顶上升管、下降管、煤气遮断阀、重力除尘气是通过改变煤 气流方向及流速将大颗粒炉尘与煤气分离、 熔炼炉干式除尘箱是通过布袋将半精煤气达到用户

　　1.2 熔炼炉主要设备 450m 3 熔炼炉供料设备包括 K1、K2、J1、J2 皮带机，10 个贮矿仓、4 个焦仓、4 个杂矿仓、