必威熔炼真空炉结构配置说明熔炼真空炉工作原理图中即为熔炼真空炉的基本形态，金属物料通过可以旋转的转塔加入到熔炼坩埚中，真空抽气系统将 容器内部抽除气体到达合适的真空度，熔炼时转塔旋转一定角度，将转臂的另一侧对准坩埚必威，通过测 温偶向下插入到金属熔液中实现温度的测定。熔炼好的金属由翻转机构驱动，浇注到成型的模具中， 实现金属的冶炼。整个过程操作简单方便，每次熔炼需要一到两名工人即可完成，熔炼过程中可以实 现温度的实时监控，物料成分的调整，终得到的金属材料更加符合工艺要求。 【熔炼线、熔炼真空炉真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由 304 不锈钢法兰和内外筒体组焊而成， 内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模 具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心 304 加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观 测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心 304 加工而成必威，固定有甩带装置。整体外观哑光处

　　真空度测定，补充加料等一系列操作，终通过坩埚翻转将液态金属浇注到模具中，形成成金属铸锭， 完成冶炼。真空感应熔炼设备主要结构包括以下几个部分： 除了以上组成部分之外，真空熔炼炉还应配备有电源及控制系统和冷却系统，为设备熔化材料提供能 量输入，并在关键部位提供一定的冷却，防止系统过热导致结构寿命降低甚至损坏。对于特定工艺要 求的感应熔炼设备，还有相关配套辅助部件，比如传动料车，开关炉门，离心浇注盘，观察窗等等， 对于杂质较多的设备，还应配有气体的过滤系统等。由此可见，一套完整的感应熔炼设备除了必要的 组件之外，还可以根据具体的工艺要求，通过加入其他部件的辅助，实现不同的功能，为金属的制备 提供便利的条件和实现方式。

　　熔炼真空炉是在真空条件下先通过感应加热熔化金属，再将液态金属浇筑在模具中得到金属铸锭的熔 炼设备。真空感应炉发展大约开始于 1920 年，主要用来冶炼镍铬合金。直到次世界大战促进了真空 技术的进Hale Waihona Puke Baidu，使得熔炼真空炉的发展起来。在此期间，由于合金材料的需求，熔炼真空炉不断向大型 化发展，从初的几吨发展到几十吨的超大型感应炉。为了适应大批量的生产，除了设备容量大小的改

　　变，感应炉的结构也从以周期为单位的周期炉发展到了装料，铸模准备，熔炼，浇注操作实现连续或 半连续的真空感应熔炼。在不停炉的情况下通过连续作业，节省了装料，铸锭等待冷却的时间，连续 的生产增加效率的同时也增加了合金的产量。更好的满足实际生产的需要。我国早期的真空感应炉较 国外相比容量相对较小，主要在 2 吨以下，大型的冶炼炉依然依靠从国外进口，随着近几十年的发展， 我国也能够自行研发大型的熔炼真空炉，大熔炼达到十几吨。VIM 熔炼真空炉发展较早，结构简单， 使用方便，维护成本较低，已经广泛应用于实际生产中。

　　理，整洁大方。 2、熔炼真空炉熔炼装置：由 IGBT 超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成， 通 过 更 换 线 圈 、 保 温 套 和 坩 埚 实 现 不 同 容 量 。 高 温 度 可 加 热 至 1700 ℃ 。（ 容 量 按 照 50g,200g,500g,1000g 来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。

　　潍坊盛阳工业炉专业生产熔炼真空炉，品质高、价格优。熔炼真空炉是在真空条件下，利用中频感应 加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、合金、高温 合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行 熔炼和浇铸。来看一下熔炼真空炉结构配置说明和熔炼真空炉工作原理吧~

　　#详情查看#【熔炼真空炉：厂家】 【熔炼真空炉工作原理】 真空感应熔炼设备是利用感应熔炼技术，通过机械结构的配套，将原理实现在实际使用中。设备通常 利用电磁感应原理，将感应线圈，物料放入一个密闭的腔体内部，通过真空抽气系统将容器中的气体 抽出，随后，利用电源使电流通过感应线圈，产生感应电动势并在物料内部形成涡流，发热量到达一 定程度时，物料便开始熔化。在熔化过程中，通过设备上的其他配套组件，实现功率控制，温度测定，

　　3、熔炼真空炉喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液 的喷带和喷铸。（喷铸配石英管，大容量 50g） 4、熔炼真空炉甩带装置：由喷铸装置、高速调速电机必威、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节 电机速度，实现不同铜棍线、熔炼真空炉压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸 到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度； 底部压头可调节高度；整套压力架支撑在地上。 炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏线、熔炼真空炉模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线、熔炼真空炉炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑 处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。 9、熔炼真空炉电气控制系统：各种电气元器件采用国际知名品牌，按照行业标准制作而成。面板采 用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。 10、熔炼真空炉水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、 欠压报警功能。（水冷机为选配件）

　　热，由一台 7.5Kw IGBT 超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈， 用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。 7、熔炼真空炉抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计 等组成，冷态极限线Pa。