必威传统铸造厂数字化改造丨熔炼车间如何实现精细化管理熔炼车间作为铸造厂重要组成部分之一，企业在数字化改造过程中，又是如何通过信息化系统实现熔炼车间精细化管理呢。

　　共享装备股份有限公司始建于1966年，是一家具备全球竞争力的行业排头兵企业。公司第二铸造工厂于1996年建成投产，采用树脂砂工艺，主要生产机床铸件、发电铸件等。2018年开始必威·「BetWay」官方网站，公司对工厂分阶段进行了数字化改造。

　　其中必威·「BetWay」官方网站，在熔炼车间实施了熔炼智能单元控制与管理系统(KOCEL MIU)，系统具有计划管理、生产准备、过程控制、生产成本管理、设备管理、统计分析等功能。并与制造执行系统(MES)、工艺设计管理系统(VCS)等信息化系统以及加料、熔化、检测等设备集成，使传统熔炼浇注“以人为主”向“人+系统”协同作业变革，关键作业环节实现了“七个自动”。

　　熔炼智能单元依据每炉浇注重量，从工艺设计管理系统(VCS)中获取主工艺产品的主料（废钢、生铁必威·「BetWay」官方网站、回炉料）配料比例，自动计算配料清单。

　　熔炼智能单元能够自动核算并下发孕育量和孕育时间，孕育设备执行孕育参数并将实际数据自动反馈，实现闭环管控。

　　行车根据浇注计划自动转运至浇注工位，识别浇口盆位置，按浇注工艺参数，完成自动浇注，并向熔炼智能单元反馈执行数据。

　　改造后的熔炼车间，实现了从生产准备、配料、加料、熔炼、成份检测调整、过热、浇注等业务流程的全过程监控。

　　国家智能铸造产业创新中心面向铸造、压铸、铸管、机加、钣金等行业提供数字化车间/智能工厂解决方案。包括数字化车间信息化系统的开发/实施/集成，改造/新建智能工厂的项目咨询规划、智能工厂总承包服务、信息化系统建设等。助力企业数字化、网络化、智能化发展。目前已覆盖铸造（树脂砂、潮模砂等工艺）、压铸、离心铸管等领域，服务行业头部企业客户100余家。

　　针对新建/改造项目，提供详细项目建议书和可行性研究报告编制，包括车间工艺布局、物流规划、设备选型、信息化系统设计、弱电/网络/安防等，以及能评、环评、安评咨询。

　　针对智能工厂建设，提供工厂布局设计；设备选型及采购安装；工厂能源设施、设备基础条件设计；弱电/网络系统设计实施；设备安装、调试以及软硬件系统总集成；试生产组织等总承包服务。

　　提供信息化系统建设（企业资源计划管理系统(ERP)、铸造全流程运营管控平台(FOM)等），设备物联数采，弱电/网络/安防基础设施建设等。