必威·「BetWay」官方网站一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉的制作方法目前工业用传统熔炼炉一般有以下几种：燃煤炉、燃油炉和电阻炉，燃煤炉和燃油炉均采用明火加热，其火焰直接加热炉体到要求的温度后进行熔炼，其燃油量和燃煤量较大，还存在污染问题，电阻炉是讲电阻缠绕在炉体外侧，通过电阻丝发热加热炉体进行熔炼，但电阻丝电阻热效率较低，且电阻丝易损坏，维护成本高，现有一种中频感应加热熔炼炉利用利用磁场穿过炉体对原料进行加热，加热效率较高，但倒料需要将控制装置与熔炼炉断开，然后打开炉盖将熔炼炉内的熔料倒出，但这种出料方式只是用在较大的熔炼炉中，较小熔炼炉用这样的方式倒料，增加倒料时间，加大工人工作量。

　　本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的倒料麻烦缺点，而提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉。

　　设计一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉，包括炉体和底座必威·「BetWay」官方网站，所述炉体包括炉芯和外壳，所述外壳内壁上设有隔热板，所述炉芯外侧缠绕有中频感应线圈，所述中频感应线圈位于炉芯和隔热板之间的间隙内，所述中频感应线圈外侧套有耐热的电绝缘套，所述外壳外侧壁设有两个线圈接头，两个所述线圈接头分别与中频感应线圈的两端连接，两个所述线圈接头分别连接设置在底座的中频感应控制柜的正负极，所述炉体顶部设有炉盖，且炉盖与外壳通过螺纹连接，所述炉盖顶部侧壁上设有熔料出口，所述底座上表面设有两个对称的第一支架，且两个第一支架位于炉体的两侧，两个所述第一支架上均设有轴承座，所述轴承座通过轴承连接设置在炉体两侧壁上的转轴，所述底座上表面远离炉体一侧设有第二支架，所述第二支架上端安装有与第二支架转动连接的第二转辊，所述第二支架中部安装有第一转辊，所述外壳底部侧壁上设有固定架，所述固定架上连接有绳索，所述绳索一端绕过第二转辊固定在第一转辊上，所述第一转辊一端设有转动把手。

　　优选的，所述炉体外侧壁上安装有两个对称的卡板，两个所述卡板相对面设有外壳相匹配的半圆孔，两个所述卡板连接处的两侧均设有连接板，且连接板与两个卡板侧壁均通过螺钉连接，所述卡板通过螺栓固定在第一支架顶部下侧，所述卡板的半圆孔内壁上设有半圆形的垫圈。

　　本实用新型提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉，有益效果在于：中频控制线圈的通电电流可以使得炉体内物料快速达到的熔炼温度，可以提高熔炼的效率，通过第一转辊可以使得炉体快速转动倾斜，便于炉体倒料，隔热板防止的炉体内的热量通过外壳传到外界，使得外壳温度升高，避免烫伤工作人员。本实用新型结构简单，操作简便，其炉体的倾斜使得倒料较为方便，中频感应加热使得熔炼效率较大提高。

　　图中：炉体1、底座2、固定架3、第二支架4、转辊5、线、推拉杆15、卡板16、中频感应控制柜17、垫圈18、连接板19、支撑腿20、万向轮21、炉芯22、外壳23、电绝缘套24、第二转辊25、转动把手26。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　参照图1-3，一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉，包括炉体1和底座2，炉体1包括炉芯22和外壳23，外壳23内壁上设有隔热板9，避免外壳23的温度较高对操作人员造成烫伤必威·「BetWay」官方网站，炉芯22外侧缠绕有中频感应线之间的间隙内，中频感应线外侧套有耐热的电绝缘套24，外壳23外侧壁设有两个线，两个线分别与中频感应线的两端连接，两个线顶部设有炉盖10，且炉盖10与外壳23通过螺纹连接，炉盖10的侧壁上设有把手15，把手15的设置可以将炉盖10转动而与炉体1连接或拆卸，炉盖10顶部侧壁上设有熔料出口14；

　　底座2上表面设有两个对称的第一支架11，且两个第一支架11位于炉体1的两侧，两个第一支架11上均设有轴承座13，轴承座13通过轴承连接设置在炉体1两侧壁上的转轴12，炉体1外侧壁上安装有两个对称的卡板16，两个卡板16相对面设有外壳23相匹配的半圆孔，两个卡板16连接处的两侧均设有连接板19，且连接板19与两个卡板16侧壁均通过螺钉连接，卡板16通过螺栓固定在第一支架11顶部下侧，卡板16的设置可以防止炉体1在熔炼时晃动，卡板16的半圆孔内壁上设有半圆形的垫圈18，垫圈18的设置可以有效保护外壳23与卡板16的碰撞，底座2上表面远离炉体1一侧设有第二支架4，第二支架4上端安装有与第二支架4转动连接的第二转辊25，第二支架4中部安装有第一转辊5，外壳23底部侧壁上设有固定架3，固定架3上连接有绳索7，绳索7一端绕过第二转辊25固定在第一转辊5上，第一转辊5一端设有转动把手26，在底座2下表面四角设有支撑腿20，每个支撑腿20底部均安装有万向轮21，方便整个熔炼炉移动。

　　工作原理：当炉料熔化时，首先用卡板16卡在炉体1两侧，再将卡板16螺栓固定在第一支架11上，将需熔炼的物料装入炉体1的炉芯22内，用导线将线圈接头分别连接中频感应控制柜17上的正负极，则炉体1的中频感应线形成一个通电电路，中频感应控制柜17控制中频感应线的电流，则中频感应线内形成一个磁场，而需熔炼的物料为金属炉料, 相当于变压器的副绕组,磁力线内中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成闭合回路,所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化，当炉料熔化倒料时，首先将卡板16从第一支架11和炉体1两侧拆卸下来，然后利用转动把手26使得第一转辊5转动，第一转辊5通过绳索7拉动炉体1在轴承座13上转动而倾斜，炉料从炉盖10顶部侧壁上的熔料出口14出口倒出。

　　以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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