必威·「BetWay」官方网站铝合金熔炼工艺流程1、为了投料塔内始终保持一定量以上的熔 解材料须连续进行投料。投料时,铝锭和回 炉材料以各6：4予以投入。 2、投料塔内的熔解材料和燃烧排烟温度的 关系。投料塔内始终保持一定量以上的熔 解材料时，由于熔解材料为燃烧排烟所预 热，因此排烟温度一般保持在350℃～ 500℃之间。如果投料迟缓，排烟温度上升 至700℃以上，那就可以断定塔内熔解材料 稀少。

　　的溶解度会增加）。但温度也不能过低， 温度过低铝液中渣不易与铝液分离、气 体附着在渣上，除气、除渣效果不好。 5、氧化物清除作业

　　为了保持炉体的长期稳定工作，必须实施 清除作业。为了避免上述情况发生，溶解炉 必须每班进行一次清除作业必威。 1、将排烟温度表的排烟温度设定为700℃～ 800℃。 2、将炉塔内的材料全部融化。

　　重要性： 铝合金在熔炼过程中极易吸气氧化，是 铸件中缩孔、气孔、夹渣的主要原因。尤 其是由于精炼不良必威，铝液中气体、氧 化夹杂物含量高，凝固速度慢造成。 金属中的气体主要是氢、氧，是在金属 熔炼和浇注过程中从外界吸收了气体。在 凝固过程中来不及析出而以气孔、针眼形 式存在铸件中。来源主要是水汽，其次是 燃料中未充分燃烧的碳氢化合物及燃料中 有机物和铝锈等。在熔炼过程中必须 控制好温度，不宜过高以防止过烧与吸氢 和氧（随着合金液温度的升高，铝液中氢

　　3、排烟温度700 ℃～800℃保持30分钟，否 则熔解区点检炉门周围氧化物难以清除。 4、将熔解室倾斜底部（炉床）的氧化物必威，从 点检炉门用清扫工具推扫，落到保温室的 溶液中（每班一次）。 5、熔解用燃烧器喷火口周围的氧化物清除作 业每日一次，熔解室的清 除作业，角落部 分虽比较困难，但必须切实进行。

　　排烟温度 350～500℃ 600～700℃ 750℃ 投料塔内溶解材料的状况 塔内保持有一定量以上的材料 塔内的材料处于稀少状态 塔内材料都已融化

　　将熔化区域的渣等推入保持室，将铝液温度 控制在720-750℃之间，进行出气、除渣处理， 将除渣剂按铝液重量的0.15-0.25%加入处理装 置中，并通过氮气将除渣剂吹入合金液中慢慢 进行搅拌（10分钟左右），然后静置15分钟 进行扒渣。要求每班进行四次；铝液放入转水 包后，按铝液重量的0.15 %加入块状精炼剂， 用钟罩将块状精炼剂压入距包底15CM位置慢 慢移动，让精炼剂与铝液充分反应。待完成后， 放入一定量的除渣剂进行扒渣，然后方可将铝 液转入保温炉。

　　一、 初步熔解运转 在初步熔解运转前，必须对下列事项 进行检查和准备。 1、空燃升温是否完全进行过确认。 2、是否达到各调节表所设定的指标。 3、将铝液液位检测器取出，进行充 分检测和调整。

　　初步熔解运转方法 检查、准备充分进行以后，将熔解材料投 入炉内。熔解材料投入时，为了防止铝锭 将炉床损坏，须先将100kg以上的回炉碎料 投入后，再投放铝锭熔解材料。