必威·「BetWay」官方网站金属抛光步骤合集金相试件抛光步骤 1、打开抛光机，打开水管，水流至砂纸 2/3 处，在 100 目的砂纸 上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至 200 目、 400 目、800 目、1200 目进行相同操作。 2、在 1200 目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作， 操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭 水管，喷涂金相抛光膏 0.5S，将试件金相抛光至镜面。 3、试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新 进行绒布抛光，若没有则进行第 4 步。 4、将抛光好的试件表面略倾，滴加 4%硝酸酒精，旋转试件使液 体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续 2~3 秒，用流水 将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。

　　1、 打开抛光机，打开水管，水流至砂纸 2/3 处，在 100 目的砂纸 上进行抛磨，直至试件抛磨表面没有明显变化，更换至 200 目、 400 目、800 目、1200 目进行相同操作。 2、 在 1200 目砂纸上操作完成后，将试件放到绒布上进行操作，

　　操作如下：打开水管将绒布浸湿，用刷子将绒布表面清理，关闭 水管，喷涂金相抛光膏 0.5S，将试件金相抛光至镜面。 3、 试件表面甩干，放置于金相显微镜上观察有无划痕，若有重新

　　进行绒布抛光，若没有则进行第 4 步。 4、 将抛光好的试件表面略倾，滴加 4%硝酸酒精，旋转试件使液

　　体在抛好的表面全部覆盖，试件表面发雾，持续 2~3 秒，用流水 将硝酸酒精冲洗干净，用吹风机将试件表面吹干。

　　金属表面抛光是一种常见的表面处理技术，通过去除金属表面的 杂质和瑕疵，使其呈现出光滑、亮丽的外观。下面将介绍几种常见的 金属表面抛光方法。 二、机械抛光法

　　机械抛光法是最常用的金属表面抛光方法之一。它利用机械设备 和磨料对金属表面进行摩擦，去除表面的瑕疵和氧化层，从而得到光 滑的表面。常见的机械抛光方法包括： - 手工抛光：使用手工工具， 如砂纸、抛光布等，对金属表面进行摩擦磨擦，手感好，适用于小面 积的金属表面抛光。 - 机械抛光：使用机械设备，如电动打磨机、抛 光机等，结合磨料进行抛光作业，效率高且适用于大面积的金属表面 处理。 三、化学抛光法

　　化学抛光法主要利用酸、碱等化学溶液对金属表面进行处理，以 去除表面的氧化层和污垢，从而得到亮丽的金属表面。常见的化学抛 光方法有： - 酸洗法：将金属制品浸泡在适度浓度的酸溶液中，通过 化学反应去除表面的氧化层和锈蚀物。 - 电化学抛光法：通过外加电

　　金属抛光工艺是一种常用于金属表面处理的工艺，它可以有效地去 除金属表面的氧化层、污渍和瑕疵，使金属表面变得平滑、亮丽， 提高其美观度和质感，同时也能增强金属表面的耐腐蚀性和耐磨性。 下面，我们就来详细了解一下金属抛光工艺的相关知识必威·「BetWay」官方网站。

　　机械抛光是利用机械设备对金属表面进行加工的一种抛光工艺，它 通常采用研磨、打磨、抛光等方式进行处理。机械抛光的优点在于 加工效率高、工艺简单、成本较低，但其缺点是加工精度不高、易 产生划痕及过热等问题。

　　化学抛光是利用化学反应对金属表面进行加工的一种抛光工艺，它 通常采用酸洗、电镀等方式进行处理。化学抛光的优点在于加工精 度高、表面光洁度好、不易产生划痕及过热问题，但其缺点是工艺 较为繁琐、成本较高。

　　金属制品在使用过程中，由于摩擦、氧化等因素，表面容易产生 划痕、氧化、锈蚀等问题。为了让金属制品保持亮丽的外观，需要进 行抛光处理。下面介绍几种金属镜面抛光方法。

　　1. 机械抛光法 机械抛光法是将金属制品放在抛光机上，通过旋转磨头、研磨片 等工具对金属表面进行抛光。机械抛光法可分为手动和自动两种方式， 一般适用于大批量的金属制品。 2. 化学抛光法 化学抛光法是在金属制品表面施加特定的化学物质，使其表面氧 化物被溶解掉，从而达到抛光的效果。化学抛光法适用于特殊形状的 金属制品，如管道、弯管等。 3. 电解抛光法 电解抛光法是将金属制品放在电解槽中，通过电解作用将金属表 面进行抛光。电解抛光法的优点是抛光效果好，表面光洁度高，适用 于对表面光洁度要求高的金属制品。 4. 光学抛光法 光学抛光法是以光学原理为基础，通过利用光学仪器对金属表面 进行抛光。光学抛光法的优点是抛光效果好，表面光洁度高，适用于 对表面光洁度要求极高的金属制品。 以上是金属镜面抛光的几种方法，具体的抛光方法应根据不同的 金属制品和要求进行选择。

　　抛光金属成镜面有以下 4 种方法： 1、化学抛光 化学抛光与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电 源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性 而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去 表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防 止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。 化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是 主要成份，如果在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂 可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调 节作用，便于反应产物的扩散。 2、电解抛光 电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程 中，表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不 断生成和溶解。 但是制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是 不相同的必威·「BetWay」官方网站，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈 钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。 稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微 观表面电流呈不均匀分布。 微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸

　　研磨与抛光是一种常见的表面处理方法，用于改善材料的光洁度和 光亮度。本文将介绍研磨与抛光的步骤及其作用。

　　1.选择合适的研磨材料和设备。研磨材料可以是砂纸、砂轮、研磨 片等，设备可以是手工研磨工具或机械研磨设备。

　　2.清洁工作。在进行研磨之前，需要先清洁待处理的材料表面，以 去除灰尘、油污等杂质，确保研磨效果。

　　3.粗研磨。使用较粗的研磨材料，对材料表面进行初步研磨。这一 步的目的是去除材料表面的粗糙度和不平整部分。

　　4.中研磨。使用中等粒度的研磨材料，对材料表面进行进一步的研 磨。这一步的目的是进一步减小表面的粗糙度，并使表面更加平整。

　　5.细研磨。使用较细的研磨材料，对材料表面进行细致的研磨。这 一步的目的是进一步减小表面的粗糙度，使表面更加光滑。

　　进行金属抛光镜面时，首先要使用新鲜而湿润的抛光布把金属表 面擦拭干净，以保证它的抛光均匀性和光滑度。接下来，要使用抛光 膏将金属表面涂上一层，再用抛光砂轮、抛光布或石英布对金属表面 进行抛光，需要重复不断，直至达到理想的抛光效果为止。此外，在 抛光的过程中要注意金属表面的温度，若发现表面发热，应暂时停止 抛光，直到表面温度降下来为止，以免影响表面的抛光效果。

　　1、用氧化铝砂轮 WA400#把前 EDM 表面白层及过回火层彻底去除。 2、用油石条（由粗至幼）打磨表面如下： 180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用 800#通常用作校 正表面平直度，避免在其后抛光时易出现波纹） 3、用 Sic 砂纸（由粗至幼）打打磨表面如下： 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000# 预硬钢一般不建议用 1500#砂纸 （ 打磨，以防表面过热） 4、9um 用木条（软） 必威·「BetWay」官方网站，6um，3um 用毛毡辘，1um 用 100%棉，配合钻石膏进行抛光； 9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需进行更精细抛 光如 1/2um（60000#）和 1/4um（100000#） ，请确保在无尘环境进行。 NOTE： 1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行： 木条或竹片（硬）——适合硬度低，平面或边角打磨 木条或竹片（软）——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥 皂做清洁。 3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向（45-90 度）以确保前道磨痕被彻底去除， 而且，用 800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。 4、每道打磨抛光应从难抛部位（如边角位，凹槽位）开始，尽量不要抛圆，边角位选 择较硬的抛光工具进行抛光。 5、每一种抛光工具仅能�