必威金属表面的处理方法金属表面的处理方法----763c0638-7165-11ec-b3f3-7cb59b590d7d镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。电泳涂层是在电泳涂层的阳极和阴极上施加电压的作用下，带电的涂层离子移动到阴极，与阴极表面产生的碱度形成不溶物，沉积在工件表面。电泳表面处理工艺的特点电泳漆膜丰满、均匀、平整、光滑。电泳漆膜的硬度必威·「BetWay」官方网站、附着力、耐腐蚀性、冲击性能和渗透性明显优于其他涂装工艺。电镀与电泳的区别电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的过程。电泳：带电粒子（离子）在电场中在溶液中的运动。带电粒子（离子）在电场中在溶液中的运动。利用带电粒子在电场中的不同运动速度进行分离的技术称为电泳。电泳，又称电沉积、泳漆、电沉积。镀锌是指在金属、合金或者材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。发黑钢制零件的表面发黑，也称为发蓝。其原理是快速氧化钢材表面，形成致密的氧化膜保护层，提高钢材零件的防锈能力。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。a3钢用碱性发黑好一些。在高温（约550）下氧化的氧化铁呈天蓝色，因此被称为发蓝处理。在低温（约350）下形成的Fe3O4为深黑色，因此被称为发黑处理。在武器制造中，发蓝是常用的；发黑通常用于工业生产。采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）操作流程工件装夹去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化热水煮洗检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。金属着色后，抗腐蚀能力普遍提高，有些还提高了耐磨性。然而，表面色彩技术的主要应用仍然是在装饰领域，即美化生活和社会。抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用v型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷射材料（铜矿石、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）喷射到工件表面进行高速处理，从而改变工件表面外表面的外观或形状。由于磨料对工件表面的冲击和切割作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的机械性能。因此，它提高了工件的抗疲劳性，增加了工件与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。喷砂工艺与清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点喷砂是最彻底、最普遍、最快速、最有效的清洗方法。喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。1.清洁时具有极大的灵活性。易于清洗复杂工件的内外表面和管件内壁；而且它不受网站的限制。它可以移动到超大工件附近进行清洁。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。3.能耗高，需要大功率空压站。4、清理表面易有潮气，容易生绣。5.清洗效率低，操作人员多，劳动强度高。1、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角、2.无需使用压缩空气加速弹丸，无需设置大功率空气压缩站必威·「BetWay」官方网站。3必威·「BetWay」官方网站、清理表面不易有潮气，不容易生绣。4.设备结构比较复杂，易损件较多，尤其是叶片等部件。维护时间长，成本高。5、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。喷丸处理。喷丸处理表面冲击力大，清洗效果明显。然而，通过喷丸处理薄板工件容易使工件变形，钢丸撞击工件表面（无论是喷丸还是喷丸）使金属基体变形。由于Fe3O4和Fe2O3是非塑性的，它们被破坏和剥落，油膜与基体一起变形，所以喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。在现有的工件表面处理方法中，喷砂清理效果最好。喷砂适用于要求较高的工件表面清理。然而，目前我国的一般喷砂设备大多由原有的重型输砂机械组成，如绞龙、刮板、斗式提升机等。喷丸与抛丸的区别喷丸处理使用高压空气或压缩空气作为动力，而喷丸处理通常是通过高速旋转的飞轮从钢砂中高速喷射出来。抛丸爆破效率高，但会出现死角，而抛丸爆破更灵活，但功耗大。两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工。这两种工艺的选择主要取决于工件的形状和加工效率。磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。钝化机理可以用薄膜理论来解释，即钝化是由于金属和氧化性能的作用。作用时，在金属表面形成一层非常薄、致密、覆盖良好且吸附牢固的钝化膜。这种薄膜以独立相的形式存在，通常是氧化金属的化合物。它的作用是将金属与腐蚀介质完全分离，防止金属与腐蚀介质接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。1.与传统的物理密封方法相比，钝化处理具有绝对不增加工件厚度、不改变工件颜色、提高产品精度和附加值、操作更方便的特点；2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。3.钝化促进金属表面形成氧分子结构钝化膜。该膜致密稳定，在空气中具有自修复作用。因此，与传统的防锈油涂覆方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、耐腐蚀。金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓hno3、浓h2so4、hclo3、k2cr2o7、kmno4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使 金属钝化，如将fe 置于h2so4 溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器 使铁电位升高一定程度，fe 就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电 化学钝化。