必威钢表面处理钢表面防锈处理金属的表面结构都是不完全清洁的，钢的表面存在油污、铁锈和旧防腐层必威。这些污染物的存在会降低新的防腐涂层与钢结构表面的结合强度，影响防腐层的使用寿命。大量实践证明，涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大，在一定情况下甚至起着决定性的作用。贤集网认为钢结构的表面除锈处理是保证涂装工程质量的基础。

　　有些钢铁的涂层经过一个检修期后，涂膜大部分完整，仅部分损坏，可用砂布处理后，重新刷涂2~4层防腐涂料便可继续使用。对于腐蚀严重的涂层，已失去防护的意义，应处理干净后，才能进行新的防腐施工。

　　最常用的脱漆方法是机械法和化学法。机械脱漆方法中有手工或机械打磨、喷砂、高温烘烤、溶盐等。化学脱漆方法中最常用的热脱漆和冷脱漆两种，热脱漆常采用强碱氢氧化钠为基本成分，再加入螯合剂、表面活性剂及其他溶剂以提高脱漆能力，同时也不会使混合物结块。冷退漆剂是应用最广泛的化学剥离剂，用途广泛而且使用方便。这种脱漆剂主要有以下关键成分：二氯甲烷、酚醛、碱性及酸性活性剂、氯化钾及其他一些能破坏有机涂层与基底结合的化合物。

　　钢的表面处理方法有溶剂清洗、手工除锈、机械处理、喷砂处理、火焰喷射处理、化学处理、电化学处理等多种方法和工艺。对于钢结构来说，最常用的是喷沙处理，对于一些部件，也使用化学或电化学处理方法。处理后要求基材表面干净、无污染、暴露出基材本色，达到良好的浸润、胶合、附着的目的。

　　在我国国家标准GB 8923-88“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”、化学工业部，1992年7月颁发的关于“工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范”HGJ229-91中指出，未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分四个“锈蚀等级”分别以A、B、C和D表示必威。

　　Sa3：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，该表面应显示均匀金属色泽，称为使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

　　Sa2.5：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹纹状的轻微色斑，称为非常彻底的喷射或抛射除锈。

　　Sa2：钢材表面应无可见的油脂和污垢必威，并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，称为彻底的喷射或抛射除锈。

　　Sa1：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物。称为轻度的喷射或抛射除锈。