必威·「BetWay」官方网站金属表面处理常见种类pdf金属表面处理常见种类 Cici 2016.2 金属表面处理常见种类 电镀 渗碳 铝阳极氧化 真空电镀 蚀刻 铝硬质氧化 电泳 拉丝 着各种颜色 锌镀 水转印/热转印 双色氧化 发黑 喷漆/烤漆 镭雕 抛丸 氟碳喷涂 喷砂 氮化和软氮化 喷丸 喷塑 磷化 QPQ盐浴氮化复合处理 钝化 静电喷涂 微弧氧化 浸渗 金属表面处理常见种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极， 待镀的工件做阴极，镀层金属的阳 离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除阳离子的干扰，且 使镀层均匀、牢固，需用含镀层金 属阳离子的溶液做电镀液，以保持 镀层金属阳离子的浓度不变。电 镀的目的是在基材上镀上金属镀 层，改变基材表面性质或尺寸。 电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层 金属多采用耐腐蚀的金属) 、增加 硬度、防止磨耗、提高导电性、 润滑性、耐热性、和表面美观。 金属表面处理常见种类 真空电镀 vacuum plating 真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们 都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积 各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面 镀层，同时具有速度 快附着力好的突出优 点，但是价格也较高， 可以进行操作的金属 类型较少，一般用来 作较高档产品的功能 性镀层，例如作为内 部屏蔽层使用。 金属表面处理常见种类 真空电镀 线 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.01~0.1um),能够严格 复制出啤件表面的形状 2 工作电压不是很高(200V) ﹐操作方便 ﹐但设备较昂贵 ﹒ 3 蒸镀锅瓶容积小 ﹐电镀件出数少 ﹐生产效率较低 ﹒ 4 只限于比钨丝熔点低的金属 (如铝﹑银﹑铜﹑金等)镀饰 ﹒ 5 对镀件表面质量要求较高 ﹐ 通常电镀前需打底油来弥补工 件表面缺陷 ﹒ 6 真空镀膜可以镀多种塑料如 ﹕ABS ﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑ PC﹑PMMA等 金属表面处理常见种类 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施 加于电压作用下，带电荷之涂料 离子移动到阴极,并与阴极表面所 产生之碱性作用形成不溶解物， 沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、 平整、光滑的优点，电泳漆膜的 硬度、附着力、耐腐、冲击性能、 渗透性能明显优于涂装工艺。 用于铝材表面处理居多。 金属表面处理常见种类 镀锌 （表面处理技术） 镀锌是指在金属、合金或者材料的表面镀一层锌以起美观、 防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶 于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中 几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌 表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含 二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中， 锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有 机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌 的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体 来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要 用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优 劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化 处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提 高其防护性和装饰性。 金属表面处理常见种类 发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层 氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。外观要求不高时可以采用发 黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制 品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能 力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温 发黑两种。 但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处 理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑 处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的 是发黑处理。 金属表面处理常见种类 （发黑接上页） 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使 金属表面形成一层氧化膜，以防止 金属表面被腐蚀，此处理过程称为“ 发蓝” 。黑色金属表面经“发蓝”处理 后所形成的氧化膜，其外层主要是 四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清 洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗 →检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定 温度下浸泡工件。目的是形成一层 硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐 蚀能力。 金属表面处理常见种类 QPQ盐浴氮化复合处理 QPQ盐浴氮化复合处理技术在机械易损件及工业易损件上的应用 “QPQ”是英文“Quench--Polish--Quench”的缩写。原意为淬火 (快冷)一抛光一淬火)快冷) ，从专业上来讲，这种说法不够确切， 但在国际上已经习惯地沿用至今。并被普遍采用。 QPQ技术是一种复合型技术，复合的含义，在方法上是指它是在 氮化盐浴和氧化盐浴 两种盐浴中处理工件， 实现了氮化工序和氧化工序的复合； 渗层组织上是氮化物和氧化物的 复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和 防腐技术的复合。 金属表面处理常见种类 静电喷涂 静电喷涂利用的是高压静电场作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场 相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。 静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂没有公 害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高， 对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。 开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电 气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。 金属表面处理常见种类 铝阳极氧化 铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和 铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、 装饰性以及一些其他的功能特性。 铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝 材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。第二种 用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电 路和进行保护。 金属表面处理常见种类 浸渗 这种一种微孔渗透密封工艺。将密封 介质通过自然渗透、抽真空和加压的 方法进行渗入，填充缝隙。主要的作 用就是达到密封缝隙的目的。 主要用于一些精密密封的工件，如内 燃机的活塞等等。 金属表面处理常见种类 微弧氧化(Microarc oxidation，MAO) 又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation, MPO) ，是通过 电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠 弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物 为主的陶瓷膜层。 金属表面处理常见种类 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带 动或用V 型皮带传动)，靠离心力的作用，将直 径约在0.2～3.0 的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、 不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件 的表面达到一定的粗糙度，使工件变得美观， 或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工 件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度， 也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。 金属表面处理常见种类 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金 刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面 的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表 面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此 提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰。 金属表面处理常见种类 喷丸 喷丸shot peening 。用喷丸进行表 面处理，打击力大，清理效果明显。 但喷丸对薄板工件的处理，容易使 工件变形，且钢丸打击到工件表面 （无论抛丸或喷丸）使金属基材产 生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有 塑性，破碎后剥离，而油膜与基材 一同变形，所以对带有油污的工件， 抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在 现有的工件表面处理方法中，清理 效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适 用于工件表面要求较高的清理。但 是我国目前通用喷砂设备中多由铰 龙、刮板、斗式提升机等原始笨重 输砂机械组成 金属表面处理常见种类 磷化 磷化（phosphorization ）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐 化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷 化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打 底，提高漆膜层的附着力与 防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。 金属表面处理常见种类 钝化 其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作 用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、 牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。 这层膜成独立相存在，通常是氧化金 属的化合物。它起着把金属与腐蚀介 质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀 介质接触，从而使金属基本停止溶解 形成钝态达到防腐蚀的作用。 金属表面处理常见种类 喷涂 利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰 作用. 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤 喷油 将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。 金属表面处理常见种类 抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质 对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工 件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光 滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光 泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛 光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成， 两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料 和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高 速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上） 压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度 一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的 消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光的方 法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中， 滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚 动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度 的目的 金属表面处理常见种类 清洗 是利用在液体中的空化作用、加速度作用及直进 流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分 散、乳化、剥离而达到清洗目的。 金属表面处理常见种类 蚀刻 (etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而 移除的技术。蚀刻技术可以分为湿蚀刻 (wet etching)和 干蚀刻 (dry etching)两类。 通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的 保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的 作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被 使用于减轻重量 (Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及 传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改 良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业 中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制 程上，蚀刻更是不可或缺的技术。 工艺流程:曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准 备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→ 显影→ 烘干-蚀刻→脱膜→OK 网印法：开料→清洗板材 (不锈钢金属材料)→丝网 印→蚀刻→脱膜→OK 金属表面处理常见种类 拉丝 表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效 果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的 质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效 果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的 质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。本 文将从拉丝的应用、分类、加工方式、拉丝研磨产品、拉丝的相 关影响因素等方面对表面拉丝处理方法进行探讨。 金属表面处理常见种类 水转印 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分 子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高， 水转印的用途越来越广泛 。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印 技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整 个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer ）使 用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜 张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，，产品表面就像 喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生 产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不 同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版 面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印 刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 金属表面处理常见种类 热转印 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传 入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分 为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜 印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi）， 将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层 次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小， 再现性好，能达到设计图案者的要求效果， 并且适合大批量生产；转印加工通过热转 印机一次加工（加热加压）将转印膜上精 美的图案转印在产品表面，成型后油墨层 与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提 高产品的档次。但由于该工艺技术含量较 高，许多材料均需进口。 金属表面处理常见种类 氟碳喷涂 氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的 方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于 高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应 用。 一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为 氟碳喷涂，香港称为锔油。 氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜 性、抗大气污染 (酸雨等)的腐蚀性，抗紫外 线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气 环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是 以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色 料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/ 碳化合键结合。 金属表面处理常见种类 氮化和软氮化 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层 的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳 性、耐蚀性及耐高温的特性 软氮化就是氮碳共渗，这并不是单一的渗碳或者氮化，而是渗N为 主，并兼有渗C 的一个表面处理工艺。软氮化的温度比渗碳低，但 比氮化高，一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬 火，而是保温后直接淬火，节约了一道加热工序。硬化层深度相当 于渗碳，高于氮化。具有二者的优点，比单一处理要好。 软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2- 4h ），但渗层薄（一般在0.4 以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果 是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。 金属表面处理常见种类 喷塑 喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面 处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末 喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以 来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理 的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相 比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全 可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用 于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将 塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的 作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会 被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层； 而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料 颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保 护涂层；牢牢附着在工件表面。 金属表面处理常见种类 镭雕 镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种 用光学原理进行表面处理的工艺。 镭雕是一种表面处理工艺，和网印移印相 似，都是在产品上印字或图案之类的，工 艺不同，价格有异。 镭雕即激光加工原理： 利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦 点处 ， 使材料氧化因而对其进行加工； 打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深 层物质，或者是通过光能导致表层物质的 化学物理变化出痕迹或者是通过光能烧掉 部分物质， 而“刻”出痕迹,或者是通过 光能烧掉部分物质， 显出所需刻蚀的图 形、文字。 别名:激光雕刻、激光打标 金属表面处理常见种类 GB11109-89铝及铝合金阳极氧化—术语 本标准等效采用国际标准ISO7583-1986 《铝及铝合金阳极氧化——词汇表》。 1、主题内容与适用范围本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理，阳极氧化与化学氧化、 着色与封孔、检验、 缺陷及其他等五个方面的术语和定义。 本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。 2、表面预处理 （1）光亮化brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。 （2 ）光亮浸渍bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。 （3 ）抛光polishing 减小金属表面粗糙度的过程。 （4 ）软轮磨光buffing 金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性 油脂。 （5 ）电解光亮化electrobrightening 用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。 （6 ）电解抛光electropolishing 铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。 （7 ）电解浸蚀electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。 （8 ）化学光亮化chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。 （9 ）化学抛光chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理。 （10 ）脱脂degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。 （11）酸洗pickling 通过化学作用（一般在酸里），除去表面的氧化物或其他化合物。 （12 ）清洗cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或 电解法。 （13 ）除灰desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。 （14）去氧化物处理deoxidizing 除去表面的氧化物。 （15）浸蚀etching，etch 金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可 以在通电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。 （16）刷光brushing 表面进行机械清理的一种方法，通常用旋转的刷子。 （17）磨光grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。 （18 ）带式磨光belt grinding ，belt polishing 一种机械处理铝件的方法，铝件与 粘有磨料的环行条带摩擦接触。 金属表面处理常见种类 （19）滚筒磨光tumbling 为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。 （20 ）喷磨abrasive blasting 用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方 法。也可采用悬浮在水或其他液体中的 细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。 （21 ）喷丸shot blasting 向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。 （22 ）喷玻璃丸处理glass bead blasting 将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面， 使其表面得到清洁或硬化的处理方法。 （23 ）喷砂sand blasting 用砂或氧化铝进行喷磨。 （24 ）湿喷wet blasting liquid honing 将含有磨料的水浆以高速向工件喷射， 对其表面进行清洗或精加工。 （25 ）活化activation 表面由钝态向活化态的转变。 （26 ）再活化reactivation （of an anodic oxide coating ）阳极氧化膜经酸处理后， 吸附染料能力增加的现象。 （27 ）脱膜stripping 用适当的化学溶液除去金属表面的阳极氧化膜。 3 、 阳极氧化与化学氧化 （1）阳极氧化anodizing，anodic oxidation 电解氧化过程。在该过程中的铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜 具有防护性、装饰性及一些其他功能特性。 （2 ）阳极anode 1 ）在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。2 ）能够起到上述作用的 物体。 （3 ）阴极cathode 1 ）在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。2 ）能够起到上述作用 的物体。 （4 ）辅助电极auxiliary electrode 在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。 （5 ）电流密度current density 通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/m2,A/dm2 ）。 （6 ）临界电流密度critical current density 电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望 发生的反应。 （7 ）电流效率current efficiency 阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流 与法拉弟定律计算所得的理论电流的比 值。通常用百分数表示。 （8 ）阳极效率anode efficiency 1 ）一般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。2 ）阳极氧化过程中，用于生成氧化 膜的电量和所用总电量的比值。 （9 ）交流阳极氧化AC anodizing 用交流电进行的阳极氧化。 （10 ）直流阳极氧化DC anodizing 用直流电进行的阳极氧化。 金属表面处理常见种类 （11）硫酸阳极氧化sulfur acid anodizing 用硫酸电解液进行的阳极氧化。 （12 ）铬酸阳极氧化chromic acid anodizing 用铬酸电解液进行的阳极氧化。主 要用于航空方面。 （13 ）光亮阳极氧化bright anodizing 以表面光亮度为主要要求的阳极氧化。 （14）硬质阳极氧化hard anodizing 生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。 （15）自着色阳极氧化self-colour anodizing 用适当的电解液（常以有机酸为基 ）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的 氧化膜。 （16）带材阳极氧化strip anodizing，coil anodizing 长带材依次通过各工序进行 连续的阳极氧化（着色）。 （17）筐篮与桶式阳极氧化basket or barrel anodizing 小零件（如铆钉）在带孔 的筐篮或桶中阳极氧化。铝制品小件 压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零件间循环。 （18 ）恒电压阳极氧化constant voltage anodizing 在恒定电压下进行阳极氧化。 （19）本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process 工业上最早应用的铬酸电解液阳极氧化的工艺。 （20 ）阻挡层阳极氧化barrier layer anodizing 在铝上生成薄而致密无孔的氧化 膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造 电解电容器。 （21 ）阻挡层barrier layer 一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01 -0.07um ）。它区别于具有多孔结构的 氧化膜主体部分。 （22 ）阳极氧化膜anodic oxide coating 在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护氧化膜。 （23 ）阳极氧化膜结构structure of anodic oxide coating 阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡 层介于铝表面和作为主体的多孔型氧化层之间。 （24 ）氧化物单元oxide cell 非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的心中有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为 较致密氧化物。 （25 ）孔pore 指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流局部流动形成的（26 ）电解electrolysis 电流流经电解液的电极 上产生电化学反应的过程。 （27 ）电解液electrolyte 由离子传输电流的导电性液体介质。 （28 ）周期换向电解periodic reverse electrolysing 电流呈周期性换向的电 解方法。 （29 ）迭加交流电superimposed AC 在电解过程将交流电迭回直流电上的电流形式。 （30 ）分流电极thief ，robber 放在特定的位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电 流密度过高。 金属表面处理常见种类 （31 ）分布能力throwing power 在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。 （32 ）槽电压tank voltage ，bath voltage 电解槽中阳极与阴极之间的电压。 （33 ）化学转化膜chemical conversion coating 铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜 （大部分是氧化膜）。此膜常用于铝的涂漆底层。 （34 ）化学氧化chemical oxidation 在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。 （35 ）汇流排（母线）bus bar 将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。 （36 ）挂架jig rack （U.S ）化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。 （37 ）助滤剂filter aid 惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。 （38 ）空气搅拌air agitation 使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用4必威、 着色与封孔（1）着色colouring 通常指待着 色的物体进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所进行的处理。 （2 ）着色剂colourant 用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。 （3 ）颜料pigment 几乎不溶的有颜色的粉状物质。 （4 ）染料dyestuff 能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合 物（着色物质）。 （5 ）颜色colour 由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。 （6 ）电解着色electrolytic colouring 阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。 （7 ）褪色fading 原有颜色强度减弱。 （8 ）失色bleeding 由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。 （9 ）阳极氧化膜封孔sealing of anodic oxide coating 阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的 处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀性能、改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。 （10 ）蒸汽封孔steam sealing 阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。 （11）镍盐封孔nickel sealing 用镍盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镍。 （12 ）铬酸盐（重铬酸盐）封孔chromate sealing，dichromate sealing 在含有重铬酸盐的[ （常用的重铬酸钾或重铬酸 钠）5% （m/m ）]溶液中所进行的封孔过程，一般是为了增加防蚀能力。 （13 ）勃母石（一水氧化铝）boehmite 阳极氧化膜在温度高于80℃的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的 一水铝氧化物。 金属表面处理常见种类 （14）拜尔休（三水氧化铝）bayerite 阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所 生成的一种三水合铝氧化物（15）去离子deionization demineralizing 用离子交换的方法除去溶液中的离子。 5、 检验 （1）耐磨性abrasion resistance 表面的耐磨损能力。 （2 ）弯曲实验bend test 确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。 （3 ）击穿电压breakdown voltage 在规定条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。 （4 ）卡斯试验CASS test 用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS ）是英语“含铜乙盐喷 雾试验” 的缩写字。 （5 ）克氏试验Kesternish test 在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。 （6 ）法克特试验FACT test 即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在确定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行 的腐蚀试验。 （7 ）盐雾试验salt spray test，NSS test 在5% （m/m ）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。 （8 ）耐侯性weather resistance 阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。 （9 ）耐光性light fastness 着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。 （10 ）蓝卡blue scale 测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。 （11）灰卡grey scale 在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。 （12 ）允许色差colour tolerance ，colour limits 在规定的照明与观察条件，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。 （13 ）涡流eddy current 一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。 （14）氧化膜质量coating mass 单位表面积上阳极氧化膜的质量（cm2 ） （15）导纳试验admittance test 用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。 （16）阻抗试验impedance test 用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导奈值的倒数。 （17）损耗系数loss factor ，dissipation factor 阻抗中电阻分量与电容分量之比。 （18 ）绝缘强度dielectric strength 氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kv/mm ）。 （19）染斑试验dye spot test，dye aborption test ，dye stain test 在规定的条件下，检查阳极氧化膜吸收染料能力的试验。 主要用于评价封孔质量。 金属表面处理常见种类 （20 ）反射率reflectance 反射光与入射光之比。 （21 ）光亮度brightness 物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。 6、 缺陷及其他 （1）陈化ageing 由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间。 （2 ）烧损burning1 ）在阳极氧化过程中，由于氧化膜受到严重的电击穿，使基体铝局部损坏。2 ）在阳极氧化过程中， 阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。 （3 ）粉化chalking，powdering 阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低 劣所至。 （4 ）剥落spalling，chipping 阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。 （5 ）应力破裂stress cracking，stress crazing 由于机械加工变形或热影响所产生的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩 展。 （6 ）后斑效应spotting out 在成品表面上斑点延迟出现的现象。 （7 ）风化霜斑weathering bloom 阳极氧化膜暴露在大气中，特别是暴露在工业大气条件下，由于无规律不光照和化学 的作用使表面产生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。 （8 ）封孔灰sealing smut （deposit ）阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，出现 清洁的表面。 （9 ）絮凝floculate 聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。 （10 ）橙皮orange peel 类似于橙皮的表面外观。 （11）脱色bleaching 用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。 （12 ）精磨lapping 机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。 （13 ）尺寸增生build-up 经阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物，体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚 度的三分之一。 金属表面处理常见种类 一、 电镀层种类 1、硬铬 在严格控制温度与电流密度（较装饰镀铬高）的条件下，从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、乳色铬 通过改变镀铬溶液的工作条件，获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 二、 氧化及钝化 1、 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件，在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极，通过直流电流的作用，使其 表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 2、磷化 钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 3 、发蓝 钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理，使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 4、化学氧化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 5、 电化学氧化 以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 6、化学钝化 在没有外电流作用下，金属零件与电解质溶液作用，使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 7、 电化学钝化 以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极，在直流电作用下，使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 三、 电解 1、 电解在外电流通过电解液时，在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应，将电能变为化学能的过程。 2、 阳极电解 以零件作为阳极的电解过程。 3 、 阴极电解 以零件作为阴极的电解过程。 四、镀前处理 1、化学除油 在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 2、有机溶剂除油 利用有机溶剂对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。 3 、 电化学除油（即电解除油）在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过 程。 4、化学酸洗 在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，获得比较光亮的表面 的过程。 6、磨光 利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处，从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、机械抛光 借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮，对零件进行轻微磨削和整平，从而获得光亮表面的机械加工过程。 8、 喷砂 利用净化的压缩空气，将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 金属表面处理常见种类 五、 电镀 1、 电流密度一般指电极（如电镀零件）单位面积表面通过的电流值，通常用A/dm2作为度量单位。 2、极化 通常指直流电流通过电极时，电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下，阳极的电极电位向正的方向偏移， 称为阳极极化；阴极的电极电位向负的方向偏移，称为阴极极化。 3 、氢脆 零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中，由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应 力，使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。 4、镀层粗糙 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，以及固体杂质过多，所造成的镀层结晶粗大、细微 不平的现象。 5、烧焦 由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当，造成镀层呈海绵状沉积、结晶粗大疏松和发黑的现象。 6、 由于镀液中润剂不足、pH值不正常以及有机杂质过多和镀件表面析氢等原因，造成镀层产生针尖般大小的孔隙的 现象。 7、麻点 由于镀液中重金属杂质或有机杂质过多、润湿剂不足、pH值不正常等原因，造成镀层出现细小凹坑、尖凸或较大 孔隙的现象。 8、起花 由于添加剂，尤其是光亮剂失调、有机杂质太多、工序间清洗不良以及温度与电流密度控制不当等原因，造成镀层 色调不均匀、出现小块灰白、发暗的现象。 9、起皮 由于镀前处理不良、镀液中杂质太多、pH值及电流密度控制不当等原因，造成镀层与基体结合不牢、鼓起或脱落 的现象。 六、 镀后处理 1、清洗 清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净必威，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液 带入下道工序而造成污染，甚至使电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。 2、驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。 3 、钝化 是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。 4、镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层） 防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法： (1) 在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等) 。 (2) 在镀层上沉积一层贵金属(如镀金、铑、钯等) ，或电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料 价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。 金属表面处理常见种类 (3) 在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高，若配合第(1)种方法使用，其效果更好。但它 对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。 (4) 在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻 的影响小。 5、干燥 锌和镉 一、 锌的性质及锌镀层的用途。 1、锌是青白色的金属，是一种化学性质活泼的金属，化学性质的最大特征是具有两性，即其金属、金属氧化物或氢氧化物 既能溶于酸，又能溶于碱。 2、锌镀层广泛用作钢铁金属的防护镀层。 二、 镀锌工艺类型 镀锌工艺分为无氰镀锌和氰化镀锌两大类。无氰镀锌根据采用络合剂不同，有下列几种类型：氨三乙酸—氯化铵型、氯化铵 型、碱性锌酸盐型、硫酸盐型和焦磷酸盐型等。氰化镀锌一般分为高氰、中氰、低氰镀锌三种。 三、 镉的性质及镉镀层的用途 1、镉是柔软带灰白色的可塑性金属，化学性质与锌相似，但不溶于碱中。 2、 由于镉镀层污染环境严重，危害很大，镉中毒引起“疼痛病”，又由于镉价格昂贵，基本上用镀锌层或合金镀层取代镀镉 层。 四、镀镉工艺类型 生产中应用较多的镀镉工艺类型有：氰化镀镉和无氰镀镉，即络合性镀镉、酸性硫酸盐镀镉等。 五、 锌和镉镀层的质量要求 1、镀层外观正常，结晶细致，色泽均匀，钝化膜完整，锌呈彩色，镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色； 2、 厚度镀层厚度应符合技术条件要求； 3 、 允许缺陷 (1) 轻微的水迹和夹具印； (2) 除氢后钝化膜颜色稍变暗； (3) 复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙，不影响装配； (4) 焊缝、搭接交界处局部稍暗。 4、不允许缺陷 (1) 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落； 金属表面处理常见种类 (2) 镀层树枝状、海绵状和严重条纹； (3) 钝化膜疏松，严重钝化液迹； (4) 局部无镀层（工艺文件规定处除外） 铜 一、 铜的性质及铜镀层的用途 1、铜是呈玫瑰红色，有光泽。具有良好的导电性和导热性；富有延展性；易溶于硝酸，也易溶于加热的浓硫酸中，在盐酸 和稀硫酸中作用较慢。 2、铜镀层常作为钢铁件装饰镀层的底层各多层电镀的中间层，也作为功能镀层。 二、 镀铜工艺类型 1、按镀液性质分类：可分为氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜、柠檬酸盐镀铜、乙二胺镀铜、有机磷酸盐镀铜等。 2、按装饰性分类：一般分为镀铜和光亮镀铜。 三、 铜镀层的质量要求 由于不同的工艺方法镀出的铜镀层用途不一，因此对各工艺铜镀层的要求也有所不同。 总的要求是镀层均匀细致、结合牢固、不起皮、不起泡等。 氰化镀铜常作为钢铁件镀厚铜或镀层的底层，因此 对氰化镀铜层的要求主要是结晶细致、覆盖均匀。 对酸性光亮镀铜层则要求光亮度达到镜面光亮且色泽均匀，不允许有桔皮、烧焦、麻砂等缺陷，而且具有一定镀层厚度，因 为只有一定厚度的铜镀层才具有耐蚀性。 镍 一、 镍的性质及镍镀层的用途 1、性质：镍是一种具有银白色的金属，硬度高；有很高的化学稳定性；在有机酸中很稳定，在硫酸与盐酸中溶解很慢，在 浓硝酸中处于钝化状态，易溶于稀硝酸中。 2、用途：镍镀层在空气中很稳定，这主要是由于金属镍具有很强的钝化能力，表面能迅速地生成一层极薄的钝化膜，使镍 基体与空气隔绝，所以能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。同时，在镍的简单盐镀液中，可以获得结晶极其细小的镀层，且具 有良好的抛光性能。经抛光的镍镀层，可以得到镜面光亮的外表，所以镍镀层常作装饰性镀层。 现在镀镍常使用某些光亮剂必威，使镀液中可直接获得镜面光亮的镍镀层。为了提高耐蚀性，常采用多层电镀法，例如铜/镍/铬， 镍/铜/镍/铬，双层镍，三层镍等工艺，因此镍镀层主要用作防护—装饰镀层，它广泛应用于汽车、自行车、钟表、医疗器 械等工业产品中。一般用作中间层的居多。 镍镀层硬度较高，可提高制品表面耐磨性，在印刷工业中，常用镍镀层来提高铅表面的硬度。 黑镍镀层主要用于光学仪器中那些需要消光的零件。 金属表面处理常见种类 二、镀镍工艺类型 1、按镀液成分性质分类：可分为硫酸盐镀液、氯化物镀液、柠檬酸盐镀液、氨基酸盐镀液、氟硼酸盐镀液、焦磷酸盐镀液 等。硫酸盐镀液，根据含氯化物量的多少，又可分为硫酸盐低氯化物镀液和硫酸盐高氯化物镀液。应用最广泛的是硫酸盐低 氯化物镀注。 2、按镀层装饰性分类：可分为普通镀液、半光亮镀液、光亮镀液。 3 、按沉积速度分类：可分为一般镀镍、快速镀镍。 4、按用途分类：可分为一般装饰镀镍、硬镍和黑镍等。 三、 多层镀镍 多层镀镍是指在同一基体上，用不同的镀液和工作条件，镀上两层或三层镍。其目的是为提高镍镀层的耐腐蚀能力。 1、双层镍 双层镍即半光亮镍/光亮镍。其镀镍工艺是，首先在基体上沉积一层半光亮、整平性较好、含硫量很低、柱状组 织的镍层，然后再镀上一层含硫量较高的、层状组织的全光亮镍层。半光亮镍层的厚度占镀层总厚度的70%~80% 。双层镍 耐蚀性提高的机理是，两层镍的含硫量不同，使它们的电极电位不同，含硫量的光亮镍电位较负，含硫量低的半光亮镍电位 较正，当腐蚀性介质通过铬层的孔隙或裂纹腐蚀光亮镍层，并穿透光亮镍层到达半光亮镍层时，两层镍层组成腐蚀微电池， 光亮镍层优先腐蚀，这样使腐蚀的方向由纵向转为横向发展，半光亮镍层受到保护，从而保护了基体金属。 2、三层镍 (1) 半光亮镍/冲击镍（高硫镍）/光亮镍 即双层镍之间施镀一层冲击镍层。冲击镍层厚度为1μm，含硫0.1%~0.2%，比光亮 镍层高，因此双称为高硫镍。三层镍耐蚀性提高的机理是，当光亮镍层被腐蚀穿透时，裸露的冲击镍层与光亮镍层之间组成 腐蚀微电池，冲击镍层优先腐蚀，使腐蚀由横向发展，从而延缓了半光亮镍层的腐蚀，也即是保护了基体金属。它的耐蚀性 比双层镍更高。 (2) 半光亮镍/光亮镍/镍复合镀层（镍封闭） 即在双层镍上再施镀一层镍复合镀层，也就是在镀镍溶液中沉积一层由镍和不 溶于水的固体微粒的镍镀层，它能减少镍镀层的孔隙。经镍封闭电镀后镀铬，可使铬层形成很多微孔，叫微孔铬。这主要是 由于在镍封闭镀层上镀铬时，由于非金属固体微粒不导电，微粒上无铬沉积，从而使得铬镀层为微孔型的。微孔铬能够提高 耐腐蚀性能，因为微孔数目多且均匀，因而每个微孔处腐蚀电流将远远小于常规镀铬粗裂纹下镍层的腐蚀电流，使镍层腐蚀 速度减缓，而且横向发展，从而保护了基体金属。 四、镀层的质量要求 镍镀层同其他镀层一样，要求镀层细致、均匀、结合牢靠、不起皮、不起泡。对于普通镀镍层，要求厚度必达到一定的要求。 光亮镀镍，要求亮度均匀，不允许“起花”现象。而多层镍，主要考核各镀层之间的结合力一定要好，绝不允许起壳、脱皮现 象，同时还要保证各层应有的厚度，以达到抗腐蚀能力的要求。 锡 金属表面处理常见种类 一、锡的性质及锡镀层的用途 1、性质：锡是银白色金属，具有抗腐蚀，抗变色，无毒，可焊，柔软和延展性好等特性。有较高的化学稳定性，在大气中 难于变色，与硫及硫化物几乎不起作用。在硫酸、硝酸、盐酸的稀溶液中几乎不溶解。特别是在有机酸中很稳定。只有在加 热条件下的浓酸和强碱溶液中会缓慢溶解。 2、用途：锡属于阴极镀层。因此，只有当镀层无孔隙时，才能保护钢铁免受腐蚀。在要求较高的钢铁制品上镀锡，可用铜 或黄铜镀层作底层，以提高抗蚀性能。 锡柔软延展性好，用于需改善磨合机械滑动部位的镀锡和高精度螺纹镀锡，以提高润滑能力和密封性能。 锡无毒，且在有机酸中稳定，因此大量用于食用器具的镀锡。 镀锡还用于防止钢铁件的渗氮，防止铜与硫的作用等。 二、 镀锡工艺类型 镀锡工艺，按镀锡溶液的分类，可分为碱性和酸性镀锡两类。 碱性镀锡，镀层结晶细致，孔隙率好，钎焊性好，应用广泛。 酸性镀锡，镀层光滑细致耐蚀性高，多为光亮锡，但孔隙率较高。 三、 镀层的质量要求 1、镀层厚度符合技术条件要求； 2、镀层呈银白色，均匀细致，结合力良好； 3 、镀层不允许有起泡、脱落、粗糙、斑点、发暗、漏镀和明显的条纹； 4、镀层允许有轻微的水迹和夹具印。 铬 一、 铬的性质及铬镀层的用途 1、性质：铬是一种微带蓝色的银白色金属，在空气中极易钝化，表面生成一层极薄的钝化膜，因此能在大气中能长久地保 持原来的光泽，显示出贵金属的性质。铬与硫酸、硝酸及许多有机酸以及硫化氢、碱等均不发生化学作用，但铬能溶于氢卤 酸（如盐酸）及热的硫酸中。 2、用途： (1) 防护装饰性镀铬 在抛光的镀层上，或光亮镀层（亮铜或亮镍）的表面镀0.25~2μm的铬镀层,能使制品表面更加光亮,且具 有一定的耐磨性、耐热性，已广泛应用于自行车、钟表等工业产品上。同时，也可用于反光镜上，因为镀铬层的防硫化物性 能比镀银层强。 (2) 耐磨铬（硬铬） 在钢铁基体上镀耐磨铬，铬镀层有硬度可达850~1200HV，具有很高的耐磨性能，广泛应用于量具、切 削工具、各种机器的轴类及其他机器零件制造中。 金属表面处理常见种类 (3) 镀黑铬 在某些仪器或精密设备上，为了防止反射有些零件或镀黑铬。 (4) 松孔铬 具有良好的润滑和耐磨性能，主要用于内燃机的汽缸、汽缸套、活塞环、曲轴等零件。 二、 镀铬的工艺类型 1、按镀液成分的性质分类 (1) 含有硫酸要的一般镀铬 根据铬酐的含量多少，可分为高浓度镀铬（铬酐含量350g/L 以上）、中等浓度镀铬（铬酐含量 250g/L ）、低浓度镀铬（铬酐含量60g/L左右）三种类型。 (2) 含有氟或氟硅酸根的镀铬 (3) 含有硫酸根与氟硅酸根的复合镀铬 (4) 含有硫酸锶和氟硅酸钾的自动调节镀铬 (5) 四铬酸盐镀铬 (6) 三价铬镀铬 2、按装饰性分类 (1) 光亮镀铬 (2) 一般镀铬 (3) 乳色铬 (4) 黑铬 3 、按用途分类 (1) 防护装饰性镀铬 (2) 耐磨镀铬(也称硬铬) (3) 多孔性镀铬(也称松孔镀铬 (4) 黑铬 三、 铬镀层的质量要求 1、装饰铬镀层：要求外观呈略带蓝色的镜面光亮镀层，结合牢固，镀层完整，亮度基本均匀，允许在不严重影响外观的区 域有轻微的夹具印迹，由于材料的表面状态不同，对某此零件允许在同一零件上有稍不均匀的颜色和光泽差别，镀层厚度为 0.3~0.5μm。 2、耐磨铬镀层：要求其镀层厚度应达到图纸要求，结合牢固，镀层基本均匀，颜色和光泽呈稍带蓝色的银白色至亮灰色。 对于复杂件和大型零件允许锐边和棱边有轻微粗糙，但不影响装配质量。对镀铬后需加工（精磨）的零件，允许镀层有轻微 粒子、等经过加工能排除的缺陷。不允许有严重椭圆度、锥度缺陷。镀层经精磨后起皮或脱落，需全部磨去铬镀层后重 新镀铬。 金属表面处理常见种类 一、银的性质和银镀层的用途 1、性质：银是一种容易抛光具有银白色光泽的贵重金属。导热、导电和光线反射性能极好，同时还有好的耐腐蚀性和焊接 性。 2、用途： 银在金属中导电性最好，广泛应用于电子电器、航空、仪器仪表等工业中 银的反光能力强，用于按照灯的反光镜镀银。银具有银白色美丽光泽而应用于装饰性镀银。 各种化学器皿及仪器也采用镀银，防止其在碱溶液中不受腐蚀。 镀银工艺中，光亮镀银、镀硬银、光亮镀硬银及镀厚银，应用广泛。 二、 镀银工艺分类 镀银分为氰化镀银和无氰镀银两类。 三、 镀层的质量要求 1、银镀层厚度应符合技术条件要求； 2、银镀层呈银白色，或钝化后呈稍带微，均匀细致，结合力好； 3 、银镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、发暗、漏镀和明显条纹； 4、银镀层允许有轻微水迹和夹具印。 铜锡合金 一、 铜锡合金镀层的性质和用途 铜锡合金镀层俗称青铜镀层。按含锡量的多少，可分为低锡青铜镀层（含锡量为2%~15% ）、中锡青铜镀层（含锡量为 16%~23% ）、高锡青铜镀层（含锡量为40%~50% ）这三类青铜镀层有其不同的性能和用途。 1、低锡青铜镀层中，随着含锡量的增加，镀层的色泽由粉红色向金黄。它的硬度和孔隙率低，具有较高的防蚀性能和抛光 性能。但在空气中易氧化变色，含锡量越低越易变色，所以镀层表面必须套铬。它作为防护装饰性低镍底层，被广泛用于轻 工、手工、机械、仪表和其他工业中。 2、 中锡青铜镀层呈金，它的硬度和抗氧化性比低锡青铜镀层高。但由于镀层的含锡量较高，作为防护装饰性镀层的底 层在套铬后容易发花，所以在生产中应用较少。 3 、 高锡青铜镀层，又称白青铜镀层，也称镜铜，呈银白色。它不易氧化变色，有较高的硬度和耐磨性，经过抛光后有良好 的反光性能，能耐有机酸、弱酸、弱碱和硫化物的腐蚀，同时具有良好的钎焊和导电性能。一般可用来代银代铬作为反光器 械、电器零件的接触点、仪器仪表、日用商品等防护装饰镀层。但由于镀层有细小的裂纹和孔隙，它的抗蚀性能较差，不宜 作为在恶劣环境下工作零件的镀层。另外，镀层的性质较脆。 金属表面处理常见种类 二、 铜锡合金镀层的质量要求 1、镀层均匀细致，结合力好； 2、镀层不允许有粗糙、斑点、起泡、脱落、海绵状或暗灰色现象； 3 、镀层允许零件边缘有轻微的粗糙现象和水迹夹具印。 镍铁合金 一、 镍铁合金镀层的性质与用途 镍铁合金镀层呈白色，含铁量一般为10%~30%左右。镀层具有硬度、光亮度高，延展性、耐蚀性好，内应力低等特性。镍 铁合金镀层还是一种良好的磁性镀层，在电子工业特别是电子计算机工业中有着特殊的用途。光亮镍铁合金镀层，可以代替 光亮镍作为基体的装饰防护性镀层而得到广泛地应用。采用双层或三层镍铁合金/铬，代替常规的铜/镍/铬装饰性镀层，效 果很好，广泛应用于机械、五金、轻工及家电产品中。 镍铁合金电镀的特点 装饰性光亮镍铁合金电镀有如下特点： (1) 镀层中含有30%左右的铁，以廉价的铁代替金属镍，可降低成本。 (2) 镀液中金属离子浓度为光亮镀镍液的1/3，既降低了配槽成本，又减少了零件带出损失，同时还减轻了电镀废水的处理量。 (3) 不需铜作底层或其他中间层，可以在钢铁件基体上直接电镀，减少了工序。 (4) 镀液的整平性、分散能力、覆盖能力、抗杂质离子干扰能力，镀层结合力大，内应力低，硬度、光亮度高，延展性、耐 蚀性优良。 (5) 工艺范围宽，镀液性能稳定，操作维护方便。 (6) 套铬容易。 (7) 光亮镀镍液容易转化为镍铁合金镀液。 (8) 可代替镀亮镍，消除了因镀液中铁杂质所产生的镀层不良现象。 (9) 镍铁合金镀层延展性极好，优于镍镀层，适用于管状零件、深孔零件和其他需要镀后变形加工的零件。 二、 镍铁合金镀层的质量要求 1、镀层厚度符合技术条件要求； 2、镀层呈白色、光亮、细致、均匀、结合力好； 3 、镀层不允许有粗糙、斑点、发雾、、桔皮、毛刺、漏镀和明显条纹 4、镀层允许有轻微水迹和夹具印。

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