必威·「BetWay」官方网站一种钢材防腐防锈处理方法pdf本发明属于钢材保护的技术领域，具体涉及一种钢材防腐防锈处理方法，使用了一种钢材防腐防锈处理设备，其包括H型钢材、供H型钢材进行上料的上料装置、对H型钢材进行涂漆的涂漆装置以及供H型钢材进行下料的下料装置，所述上料装置、涂漆装置以及下料装置沿长度方向依次设置，所述上料装置一侧设有供驱动运行的转动机构，所述上料装置由对称设置于地面上的上料安装架对其进行支撑，所述上料安装架上设有对H型钢材进行抵触限位的抵压机构。本发明可有效从多侧对H型钢材进行涂刷油漆以提高油漆涂刷的工作效率；同时免去了油漆涂刷过程中

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113042296 A (43)申请公布日 2021.06.29 (21)申请号 2.3 (22)申请日 2021.03.20 (71)申请人 宋毳毳 地址 210029 江苏省南京市慈悲社20号 (72)发明人 宋毳毳罗荣阳 (51)Int.Cl. B05C 1/02 (2006.01) B05C 13/02 (2006.01) B05C 9/04 (2006.01) B05C 11/10 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图7页 (54)发明名称 一种钢材防腐防锈处理方法 (57)摘要 本发明属于钢材保护的技术领域，具体涉及 一种钢材防腐防锈处理方法，使用了一种钢材防 腐防锈处理设备，其包括H型钢材、供H型钢材进 行上料的上料装置、对H型钢材进行涂漆的涂漆 装置以及供H型钢材进行下料的下料装置，所述 上料装置、涂漆装置以及下料装置沿长度方向依 次设置，所述上料装置一侧设有供驱动运行的转 动机构，所述上料装置由对称设置于地面上的上 料安装架对其进行支撑，所述上料安装架上设有 对H型钢材进行抵触限位的抵压机构。本发明可 有效从多侧对H型钢材进行涂刷油漆以提高油漆 涂刷的工作效率；同时免去了油漆涂刷过程中需 A 要对H型钢材进行翻转的麻烦。 6 9 2 2 4 0 3 1 1 N C CN 113042296 A 权利要求书 1/2页 1.一种钢材防腐防锈处理方法，其使用了一种钢材防腐防锈处理设备，该钢材防腐防 锈处理设备包括H型钢材、上料装置(2)、涂漆装置(3)以及下料装置(4)，其特征在于：采用 上述钢材防腐防锈处理设备对H型钢材进行防腐防锈处理时的具体方法如下： S1、上料：人工将待上漆的H型钢材放置于上料装置(2)上，通过上料装置(2)，驱使H型 钢材朝着涂漆装置(3)的方向进行进给运动； S2、涂漆：当H型钢材依次通过涂漆装置(3)时，涂漆装置(3)对H型钢材的表面进行上漆 处理； S3、下料：涂漆过后的H型钢材继续运动，并朝着下料装置(4)的方向滑去，且最终落于 下料装置(4)，待油漆固化后，人工取下进行即可； 所述涂漆装置(3)包括涂漆安装架(31)、上涂漆机构(32)、下涂漆机构(33)、涂漆辊 (34)、涂漆轴(35)以及涂漆轮(36)，所述涂漆安装架(31)设于上料装置(2)的长度方向一 侧，且对称设置，所述上涂漆机构(32)设于涂漆安装架(31)上方，所述下涂漆机构(33)设于 H型钢材下方，所述涂漆辊(34)对称设于两涂漆安装架(31)之间，所述涂漆轴(35)穿设于涂 漆辊(34)上，且涂漆轴(35)与涂漆安装架(31)转动连接，涂漆轴(35)一端穿设滑移于涂漆 安装架(31)，且向两涂漆安装架(31)相背的一侧延伸，所述涂漆轮(36)设于涂漆轴(35)向 外延伸的一端； 所述上涂漆机构(32)包括上安装架(321)、上漆料箱(322)、漆料筒(323)、上涂漆辊 (324)、抵压块(325)、滑杆(326)、涂漆压簧(327)以及限位盘(328)，所述上安装架(321)设 于涂漆安装架(31)上且对称设置，所述上漆料箱(322)设于两上安装架(321)之间，所述漆 料筒(323)设有若干并设于上漆料箱(322)下侧，所述滑杆(326)竖直穿设于上安装架(321) 上，且两滑杆(326)呈对称设置，所述抵压块(325)设于滑杆(326)向下的一端，所述限位盘 (328)设于滑杆(326)的另一端，所述涂漆压簧(327)套设于滑杆(326)上且两端分别与抵压 块(325)以及上安装架(321)相抵触，所述上涂漆辊(324)转动设于两相对的抵压块(325)之 间且与H型钢材表面相互抵触滑移； 所述下涂漆机构(33)包括设于地面上的下漆料箱(331)，其还包括下涂漆辊(332)以及 下涂漆轴(333)，所述下涂漆轴(333)转动设于涂漆安装架(31)之间，且一端向两涂漆安装 架(31)相背的一侧穿设延伸，所述下涂漆辊(332)穿设于下涂漆轴(333)上且与H型钢材相 互抵触滑移，所述下涂漆轴(333)向外延伸的一端设有涂漆轮(36)以驱动下涂漆辊(332)进 行转动。 2.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述上涂漆辊 (324)包括第一涂漆盘(3241)、第二涂漆盘(3242)以及上涂漆轴(3243)，所述上涂漆轴 (3243)转动设于两抵压块(325)之间，所述第一涂漆盘(3241)套设于上涂漆轴(3243)上且 于H型钢材中部相抵触必威·「BetWay」官方网站，所述第二涂漆盘(3242)套设于上涂漆轴(3243)上，且分别设于第一 涂漆盘(3241)的两侧；所述下涂漆辊(332)包括第三涂漆盘(3321)、第四涂漆盘(3322)以及 第五涂漆盘(3323)，所述第三涂漆盘(3321)穿设于下涂漆轴(333)上，所述第四涂漆盘 (3322)对称设于第三涂漆盘(3321)端部两侧，所述第五涂漆盘(3323)对称设于第四涂漆盘 (3322)端部两侧。 3.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述上料装置(2) 包括设于地面上的上料安装架(21)，且上料安装架(21)沿宽度方向对称设置，上料装置(2) 2 2 CN 113042296 A 权利要求书 2/2页 还包括上料辊(22)、上料轴(23)以及上料轮(24)，所述上料轴(23)设有若干并转动设于上 料安装架(21)相对的一侧，且其一端朝向两上料安装架(21)相背的一侧延伸，所述上料辊 (22)套设于上料轴(23)上，所述上料轮(24)设于上料轴(23)向外延伸的一端。 4.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述钢材防腐防锈 处理设备还包括转动机构(5)，所述转动机构(5)包括转动电机(51)、电机轮(52)以及转动 皮带(53)，所述转动电机(51)设于上料安装架(21)下方的地面上，所述电机轮(52)设于转 动电机(51)的传动轴上，所述电机轮(52)、上料轮(24)以及涂漆轮(36)共同连接有转动皮 带(53)。 5.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述下料装置(4) 设于涂漆装置(3)远离上料装置(2)的一侧，所述下料装置(4)包括盛接模块(41)、下料转台 (42)以及支撑座(43)，所述支撑座(43)设于地面上，所述下料转台(42)转动设于支撑座 (43)上，所述盛接模块(41)沿下料转台(42)周向均匀设置；所述盛接模块(41)包括L形连接 板(411)、盛接柱(412)以及盛接辊(413)，所述L形连接板(411)沿下料转台(42)周向依次设 有若干，所述盛接柱(412)对称设于L形连接板(411)两侧，所述盛接辊(413)设有若干且位 于两相对的盛接柱(412)之间；所述L形连接板(411)与H型钢材相互抵触的一侧设有软体橡 胶(4111)。 6.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述上漆料箱 (322)设有控制漆料筒(323)开口大小的漆料开关(6)，所述漆料开关(6)包括安装板(61)、 安装条(62)、开关片(63)、嵌设槽(64)以及联动片(65)，所述安装板(61)设于上油漆箱靠近 漆料筒(323)的一端，所述安装板(61)的下侧设有供安装使用的安装条(62)，所述开关片 (63)转动设于安装条(62)上且与漆料筒(323)对应设置，所述嵌设槽(64)设于漆料筒(323) 上，且开关片(63)一端嵌设滑移于嵌设槽(64)中，所述联动片(65)转动连接于开关片(63) 上。 7.根据权利要求1所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述上料安装架 (21)上设有对H型钢材进行抵触限位的抵压机构(7)，所述抵压机构(7)包括匚型架(71)、抵 压板(72)、导向板(73)、抵压滑杆(74)、抵压压簧(75)以及限位块(76)，所述匚型架(71)设 于上料安装架(21)上，且匚型架(71)由竖向柱(711)以及横向板(712)组成，所述竖向柱 (711)分别设于上料安装架(21)上，所述横向板(712)设于上料安装架(21)向上延伸的一 端，所述抵压滑杆(74)穿设于横向板(712)上且向横向板(712)上下两侧延伸，所述抵压板 (72)设于抵压滑杆(74)向下延伸的一端，所述限位块(76)设于抵压滑杆(74)的另一端，所 述导向板(73)设于抵压板(72)靠近H型钢材进给的一端，且导向板(73)朝斜上方延伸，所述 抵压压簧(75)套设于抵压滑杆(74)上且两端分别与抵压板(72)相以及横向板(712)相抵 触；所述抵压板(72)与H型钢材相抵触滑移的一侧嵌设有减少阻力的滑动球(721)。 8.根据权利要求5所述的一种钢材防腐防锈处理方法，其特征在于：所述上料辊(22)以 及盛接辊(413)上设有便于H型钢材的卡入的倒角(8)。 3 3 CN 113042296 A 说明书 1/6页 一种钢材防腐防锈处理方法 技术领域 [0001] 本发明涉及钢材保护的技术领域，尤其是涉及一种钢材防腐防锈处理方法。 背景技术 [0002] H型钢材是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因 其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢材的各个部位均以直角排布，因此H型钢材在 各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。 [0003] H型钢材作为常用的钢材之一，当钢材过长时间暴露在空气中，H型钢材与空气中 的氧气和水分发生一系列的化学反应，出产锈迹，即俗称的被腐蚀。由于锈迹会影响H型钢 材的使用，导致H型钢材之间的联接呈现空位，不能准确摆放资料的方位，推迟工程的速度， 更甚的导致工程崩塌等，因此，在加工的时候需要做防锈处理。 [0004] 在钢材的防腐防锈中，对钢材表面进行涂漆是一种常用的方法，这种方式是隔绝 氧气以及水分对钢材表面的直接接触，从而减少钢材的腐蚀锈化。对H型钢材表面进行涂漆 的工序如下：首先，去除H型钢材表面的残留的杂质，如已经发生腐蚀的锈迹；之后，人工被 配置好所需的油漆涂料，并对H型钢材表面进行涂刷；最后，将涂刷好图层的钢材进行自然 晾干即可。 [0005] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对H型钢材表面进行上漆的过程中，1.需要 手工对钢材表面进行涂刷，效率低下；2.当一面涂刷完成后，需要对H型钢材进行翻转，费时 费力。 发明内容 [0006] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种钢材防腐防锈处理方法，可 以同时对H型钢材多侧进行涂刷油漆以提高油漆涂刷的工作效率；同时免去了油漆涂刷过 程中需要对H型钢材进行翻转的麻烦。 [0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的： [0008] 一种钢材防腐防锈处理方法，其使用了一种钢材防腐防锈处理设备，该钢材防腐 防锈处理设备包括H型钢材、上料装置、涂漆装置以及下料装置，采用上述钢材防腐防锈处 理设备对H型钢材进行防腐防锈处理时的具体方法如下： [0009] S1、上料：人工将待上漆的H型钢材放置于上料装置上，通过上料装置，驱使H型钢 材朝着涂漆装置的方向进行进给运动； [0010] S2、涂漆：当H型钢材依次通过涂漆装置时，涂漆装置对H型钢材的表面进行上漆处 理； [0011] S3、下料：涂漆过后的H型钢材继续运动，并朝着下料装置的方向滑去，且最终落于 下料装置，待油漆固化后，人工取下进行即可； [0012] 所述涂漆装置包括涂漆安装架、上涂漆机构、下涂漆机构、涂漆辊、涂漆轴以及涂 漆轮，所述涂漆安装架设于上料装置的长度方向一侧，且对称设置，所述上涂漆机构设于涂 4 4 CN 113042296 A 说明书 2/6页 漆安装架上方，所述下涂漆机构设于H型钢材下方，所述涂漆辊对称设于两涂漆安装架之 间，所述涂漆轴穿设于涂漆辊上，且涂漆轴与涂漆安装架转动连接，涂漆轴一端穿设滑移于 涂漆安装架，且向两涂漆安装架相背的一侧延伸，所述涂漆轮设于涂漆轴向外延伸的一端； [0013] 所述上涂漆机构包括上安装架、上漆料箱、漆料筒、上涂漆辊、抵压块、滑杆、涂漆 压簧以及限位盘，所述上安装架设于涂漆安装架上且对称设置，所述上漆料箱设于两上安 装架之间，所述漆料筒设有若干并设于上漆料箱下侧，所述滑杆竖直穿设于上安装架上，且 两滑杆呈对称设置，所述抵压块设于滑杆向下的一端，所述限位盘设于滑杆的另一端，所述 涂漆压簧套设于滑杆上且两端分别与抵压块以及上安装架相抵触，所述上涂漆辊转动设于 两相对的抵压块之间且与H型钢材表面相互抵触滑移； [0014] 所述下涂漆机构包括设于地面上的下漆料箱，其还包括下涂漆辊以及下涂漆轴， 所述下涂漆轴转动设于涂漆安装架之间，且一端向两涂漆安装架相背的一侧穿设延伸，所 述下涂漆辊穿设于下涂漆轴上且与H型钢材相互抵触滑移，所述下涂漆轴向外延伸的一端 设有涂漆轮以驱动下涂漆辊进行转动。 [0015] 作为本发明的优选技术方案，所述上涂漆辊包括第一涂漆盘、第二涂漆盘以及上 涂漆轴，所述上涂漆轴转动设于两抵压块之间，所述第一涂漆盘套设于上涂漆轴上且于H型 钢材中部相抵触，所述第二涂漆盘套设于上涂漆轴上，且分别设于第一涂漆盘的两侧；所述 下涂漆辊包括第三涂漆盘、第四涂漆盘以及第五涂漆盘，所述第三涂漆盘穿设于下涂漆轴 上，所述第四涂漆盘对称设于第三涂漆盘端部两侧，所述第五涂漆盘对称设于第四涂漆盘 端部两侧。 [0016] 作为本发明的优选技术方案，所述上料装置包括设于地面上的上料安装架，且上 料安装架沿宽度方向对称设置，上料装置还包括上料辊、上料轴以及上料轮，所述上料轴设 有若干并转动设于上料安装架相对的一侧，且其一端朝向两上料安装架相背的一侧延伸， 所述上料辊套设于上料轴上，所述上料轮设于上料轴向外延伸的一端。 [0017] 作为本发明的优选技术方案，所述钢材防腐防锈处理设备还包括转动机构，所述 转动机构包括转动电机、电机轮以及转动皮带，所述转动电机设于上料安装架下方的地面 上，所述电机轮设于转动电机的传动轴上，所述电机轮、上料轮以及涂漆轮共同连接有转动 皮带。 [0018] 作为本发明的优选技术方案，所述下料装置设于涂漆装置远离上料装置的一侧， 所述下料装置包括盛接模块、下料转台以及支撑座，所述支撑座设于地面上，所述下料转台 转动设于支撑座上，所述盛接模块沿下料转台周向均匀设置；所述盛接模块包括L形连接 板、盛接柱以及盛接辊，所述L形连接板沿下料转台周向依次设有若干，所述盛接柱对称设 于L形连接板两侧，所述盛接辊设有若干且位于两相对的盛接柱之间；所述L形连接板与H型 钢材相互抵触的一侧设有软体橡胶。 [0019] 作为本发明的优选技术方案，所述上漆料箱设有控制漆料筒开口大小的漆料开 关，所述漆料开关包括安装板、安装条、开关片、嵌设槽以及联动片，所述安装板设于上油漆 箱靠近漆料筒的一端，所述安装板的下侧设有供安装使用的安装条，所述开关片转动设于 安装条上且与漆料筒对应设置，所述嵌设槽设于漆料筒上，且开关片一端嵌设滑移于嵌设 槽中，所述联动片转动连接于开关片上。 [0020] 作为本发明的优选技术方案，所述上料安装架上设有对H型钢材进行抵触限位的 5 5 CN 113042296 A 说明书 3/6页 抵压机构，所述抵压机构包括匚型架、抵压板、导向板、抵压滑杆、抵压压簧以及限位块，所 述匚型架设于上料安装架上，且匚型架由竖向柱以及横向板组成，所述竖向柱分别设于上 料安装架上，所述横向板设于上料安装架向上延伸的一端，所述抵压滑杆穿设于横向板上 且向横向板上下两侧延伸，所述抵压板设于抵压滑杆向下延伸的一端，所述限位块设于抵 压滑杆的另一端，所述导向板设于抵压板靠近H型钢材进给的一端，且导向板朝斜上方延 伸，所述抵压压簧套设于抵压滑杆上且两端分别与抵压板相以及横向板相抵触；所述抵压 板与H型钢材相抵触滑移的一侧嵌设有减少阻力的滑动球。 [0021] 作为本发明的优选技术方案，所述上料辊以及盛接辊上设有便于H型钢材的卡入 的倒角。 [0022] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果： [0023] 1.本发明提供的一种钢材防腐防锈处理方法，其涂漆装置采用辊涂的方式对H型 钢材表面进行油漆涂料的涂刷，可有效缩短H型钢材表面涂漆的时间，极大提高油漆涂刷的 工作效率；同时，涂料装置中的上涂漆机构以及下涂漆机构可以同时从上下两侧对H型钢材 表面进行辊涂上漆工序，避免了传统油漆涂刷过程中需要对H型钢材进行翻转的麻烦； [0024] 2.本发明提供的一种钢材防腐防锈处理方法，其设有的旋转式下料装置可以有效 对油漆涂刷后的H型钢材进行盛接下料； [0025] 3.本发明提供的一种钢材防腐防锈处理方法，其设有对H型钢材进行限位抵压的 抵压机构在整个设备的运转过程中，可以有效对经过的的H型钢材进行抵压限位，避免H型 钢材在移动过程中发生翘起问题的发生； [0026] 4.本发明提供的一种钢材防腐防锈处理方法，其设有的漆料开关可以同时控制多 个漆料筒开孔的大小，从而有效控制上涂漆辊上沾有油漆涂料的量。 附图说明 [0027] 图1是本发明的流程图。 [0028] 图2是本发明上料装置以及涂漆装置结构示意图。 [0029] 图3是本发明下料装置结构示意图。 [0030] 图4是抵压机构结构示意图。 [0031] 图5是上涂漆机构以及漆料开关结构示意图。 [0032] 图6是上涂漆辊结构示意图。 [0033] 图7是下涂漆机构结构示意图。 [0034] 图8是上料辊结构示意图。 [0035] 图中，2、上料装置；3、涂漆装置；4、下料装置；21、上料安装架；22、上料辊；23、上料 轴；24、上料轮；31、涂漆安装架；32、上涂漆机构；33、下涂漆机构；34、涂漆辊；35、涂漆轴； 36、涂漆轮；321、上安装架；322、上漆料箱；323、漆料筒；324、上涂漆辊；325、抵压块；326、滑 杆；327、涂漆压簧；328、限位盘；331、下漆料箱；332、下涂漆辊；333、下涂漆轴；5、转动机构； 51、转动电机；52、电机轮；53、转动皮带；41、盛接模块；42、下料转台；43、支撑座；411、L形连 接板；412、盛接柱；413、盛接辊；4111、软体橡胶；6、漆料开关；61、安装板；62、安装条；63、开 关片；64、嵌设槽；65、联动片；7、抵压机构；71、匚型架；72、抵压板；73、导向板；74、抵压滑 杆；75、抵压压簧；76、限位块；711、竖向柱；712、横向板；721、滑动球；8、倒角；3241、第一涂 6 6 CN 113042296 A 说明书 4/6页 漆盘；3242、第二涂漆盘；3243、上涂漆轴；3321、第三涂漆盘；3322、第四涂漆盘；3323、第五 涂漆盘。 具体实施方式 [0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0037] 参照图1至图8，一种钢材防腐防锈处理方法必威·「BetWay」官方网站，其使用了一种钢材防腐防锈处理设 备，该钢材防腐防锈处理设备包括H型钢材、上料装置2、涂漆装置3以及下料装置4，采用上 述钢材防腐防锈处理设备对钢材进行防腐防锈处理时的具体方法如下： [0038] S1、上料：人工将待上漆的H型钢材放置于上料装置2上，通过上料装置2，H型钢材 朝着涂漆装置3的方向进行进给运动； [0039] S2、涂漆：当H型钢材通过涂漆装置3时，涂漆装置3对H型钢材的表面进行上漆处 理； [0040] S3、下料：涂上漆的H型钢材继续运动，并朝着下料装置4的方向滑去，且最终落于 下料装置4，待油漆固化后，人工取下进行即可。 [0041] 上料装置2包括设于地面上的上料安装架21，且上料安装架21沿前后宽度方向对 称设置，上料装置2其还包括上料辊22、上料轴23以及上料轮24，上料辊22设于两上料安装 架21相对的一侧，上料轴23穿设于上料辊22中，且其两端转动设于两相对的上料安装架21 上，且其一端朝向两上料安装架21相背的一侧延伸，上料轮24设于部分上料轴23向外延伸 的一端，当上料轮24转动时，上料轮24驱动上料辊22进行转动，从而驱使置于上料轮24上的 H型钢材进行进给运动。上料辊22沿其周向对称设设置有倒角8，以使上料辊22形成周边薄、 中间厚的结构以便对H型钢材的由上至下进行卡入。 [0042] 上料安装架21上设有对H型钢材进行抵触限位的抵压机构7，抵压机构7包括匚型 架71、抵压板72、导向板73、抵压滑杆74、抵压压簧75以及限位块76，匚型架71设于上料安装 架21上，且匚型架71由竖向柱711以及横向板712组成，竖向柱711分别设于上料安装架21 上，横向板712设于上料安装架21向上延伸的一端，且竖向柱711与横向板712一体成型，抵 压滑杆74穿设于横向板712且两端朝着横向板712两侧延伸，抵压板72设于抵压滑杆74向下 延伸的一端，以对H型钢材进行抵触限位，限位块76设于抵压滑杆74的另一端，导向板73设 于抵压板72靠近H型钢材进给的一侧，且导向板73朝着斜上方延伸，抵压压簧75套设于抵压 滑杆74上且一端与抵压板72相抵触，另一端与横向板712相抵触，通过抵压压簧75产生的弹 力，从而驱使抵压板72具有向下运动的趋势。抵压板72与H型钢材相抵触滑移的一侧嵌设有 减少阻力的滑动球721。具体操作时，当H型钢材由匚型架71下方的上料辊22向前进给时，H 型钢材与导向板73接触后，H型钢材沿着导向板73斜面进行滑动，直至与抵压板72下侧相互 抵触，此过程中，抵压滑杆74被向上顶起，抵压压簧75被进一步压缩，抵压板72下方设置的 滑动球721在H型钢材表面进行滑动，进一步的，对H型钢材进行抵压，可有效增强H型钢材在 运行过程中的稳定性。 [0043] 涂漆装置3包括设于上料安装架21长度方向一侧的涂漆安装架31，且涂漆安装架 31沿前后宽度方向对称设于地面上，涂漆装置3还包括上涂漆机构32、下涂漆机构33、涂漆 辊34、涂漆轴35以及涂漆轮36，上涂漆机构32设于涂漆安装架31上方以对H型钢材上方表面 进行涂漆操作，下涂漆机构33设于H型钢材下方对H型钢材下方表面进行涂漆操作，涂漆辊 7 7 CN 113042296 A 说明书 5/6页 34设于涂漆安装架31两端，且位于两涂漆安装架31之间，涂漆轴35穿设于涂漆辊34中，涂漆 轴35转动穿设于两相对的涂漆安装架31之间，且涂漆轴35一端朝两涂漆安装架31相背的一 侧穿设滑移，涂漆轮36设于涂漆轴35向外延伸的一端，当涂漆轮36进行转动时，涂漆轮36通 过与之连接的涂漆轴35驱使涂漆辊34进行转动，从而可以有效驱动涂漆辊34上的H型钢材 进行运动。 [0044] 上涂漆机构32包括包括上安装架321、上漆料箱322、漆料筒323、上涂漆辊324、抵 压块325、滑杆326、涂漆压簧327以及限位盘328，上安装架321设于涂漆安装架31上且对称 设置，上漆料箱322设于两上安装架321之间，漆料筒323设于上漆料箱322下端且朝下延伸， 滑杆326分别穿设于上安装架321并沿着竖直方向设置，且两滑杆326呈对称设置，抵压块 325设于滑杆326向下的一端，限位盘328设于滑杆326的另一端，涂漆压簧327套设于滑杆 326上且一端与抵压块325相抵触，另一端与上安装架321相抵触，上涂漆辊324转动设于两 相对的抵压块325之间且上涂漆辊324包括第一涂漆盘3241、第二涂漆盘3242以及上涂漆轴 3243，上涂漆轴3243转动设于两抵压块325之间，第一涂漆盘3241套设于上涂漆轴3243上且 于H型钢材中部相抵触，第二涂漆盘3242套设于上涂漆轴3243上，且分别设于第一涂漆盘 3241的两侧，第一涂料盘以及第二涂料盘与H型钢材表面相互抵触，上涂漆辊324表层材料 为海绵以便于对从漆料筒323中下落的油漆进行有效的吸收，且采用海绵材料可以有效实 现对H型钢材侧部进行涂刷油漆的目的。 [0045] 上漆料箱322设有控制漆料筒323开口大小的漆料开关6，漆料开关6包括安装板 61、安装条62、开关片63、嵌设槽64以及联动片65，安装板61设于上油漆箱靠近漆料筒323的 一端且与之通过焊接的方式进行固定连接，安装条62一体设于安装板61的下侧以供安装使 用，开关片63转动设于安装条62上且与漆料筒323对应设置，嵌设槽64设于漆料筒323周侧 上，且开关片63一端嵌设滑移于嵌设槽64中以以控制漆料筒323中孔的大小，联动片65转动 连接于开关片63远离嵌设槽64的一端以实现对漆料筒323孔大小的联动控制。具体工作时， 手动推动联动片65，开关片63在联动片65的带动下，绕安装条62进行转动，且位于嵌设槽64 中的开关片63沿嵌设槽64进行滑动，从而实现涂料筒孔大小的改变，即实现对上漆料箱322 油漆量的控制。 [0046] 下涂漆机构33包括设于地面上的下漆料箱331，其还包括下涂漆辊332以及下涂漆 轴333，下涂漆轴333转动设于涂漆安装架31之间，且一端向两涂漆安装架31相背的一侧穿 设延伸，下涂漆辊332穿设于下涂漆轴333上且下涂漆辊332包括第三涂漆盘3321、第四涂漆 盘3322以及第五涂漆盘3323，第三涂漆盘3321穿设于下涂漆轴333上，第四涂漆盘3322对称 设于第三涂漆盘3321端部两侧，第五涂漆盘3323对称设于第四涂漆盘3322端部两侧，下涂 漆辊332与H型钢材表面相互抵触滑移，下涂漆辊332表层材料为具有吸收油漆能力的海绵， 下涂漆轴333向外延伸的一端设有涂漆轮36，当其上的涂漆轮36转动时，一方面为H型钢材 提供进给的驱动力，另一方面，驱使下涂漆辊332不断的进行转动，从而使下涂漆辊332从下 方的下漆料箱331中不断补充油漆涂料； [0047] 上料装置2一侧设有驱动上料轮24以及涂漆轮36进行转动的转动机构5，转动机构 5包括转动电机51、电机轮52以及转动皮带53，转动电机51设于上料安装架21下方的地面 上，电机轮52设于转动电机51的传动轴上，电机轮52、上料轮24以及涂漆轮36共同连接有转 动皮带53。具体工作时，人工启动转动电机51，转动电机51开始转动，转动电机51传动轴上 8 8 CN 113042296 A 说明书 6/6页 的电机轮52将动力通过皮带传递给上料轮24以及涂漆轮36，从而驱使上料辊22、下涂漆辊 332以及涂漆辊34的不断转动，进一步地为H型钢材提供了进给的驱动力。 [0048] 下料装置4设于涂漆装置3远离上料装置2的一侧，下料装置4包括盛接模块41、下 料转台42以及支撑座43，支撑座43设于地面上，下料转台42转动设于支撑座43上，盛接模块 41沿下料转台42周向设有若干，以供涂完漆的H型钢材进行放置。当H型钢材在涂漆装置3中 涂完漆后，在下涂漆辊332的转动下，被输送到盛接模块41上，进行转动下料转台42，使下一 盛接模块41继续对H型钢材进行盛接即可；当需要涂刷的H型钢材数量小于下料转台42上设 有的盛接模块41数量时，只需将涂完漆的H型钢材置于下料装置4上自然晾干即可；当盛接 模块41的全部数量不足以满足需要加工的H型钢材数量时，将盛接模块41上的H型钢材人工 取下，放置到空旷的场地进行自然晾干即可。 [0049] 盛接模块41包括L形连接板411、盛接柱412以及盛接辊413，L形连接板411沿下料 转台42周向均匀设置，盛接柱412对称设于L形连接板411两侧，盛接辊413设有若干且位于 两相对的盛接柱412之间以对H型钢材进行支撑放置，盛接辊413采用与上料辊22相同的周 边薄、中间厚的结构，以方便H型钢材的嵌设卡入。L形连接板411与H型钢材相互抵触的一侧 设有软体橡胶4111以减缓下料过程中H型钢材对L形连接板411的碰撞力。具体工作时，当H 型钢材从涂漆装置3上下来时具有一定初速度，促使H型钢材沿着盛接辊413排列方向进行 运动，且H型钢材的端部与软体橡胶4111发生碰撞，并最终停止于盛接辊413上。 [0050] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护 范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之 内。 9 9 CN 113042296 A 说明书附图 1/7页 图1 图2 10 10 CN 113042296 A 说明书附图 2/7页 图3 11 11 CN 113042296 A 说明书附图 3/7页 图4 12 12 CN 113042296 A 说明书附图 4/7页 图5 13 13 CN 113042296 A 说明书附图 5/7页 图6 14 14 CN 113042296 A 说明书附图 6/7页 图7 15 15 CN 113042296 A 说明书附图 7/7页 图8 16 16

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