必威·「BetWay」官方网站金属件常用表面处理方法pdf金属件常用表面处理方法 自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电 粉末涂装及流化床粉末涂装等； 2. 电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又 叫CP，有亮面与雾面之分）； 3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电 镀，最后一层大多为镀铬； 4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁 合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于 具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末； 5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光） 或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整， 达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理 后改变外观效果再进行涂装； 6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用 在花鼓、轴承的处理； 7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属 表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件 直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而 成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也 可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆必威、货架、停车架 ED电著处理意思金属表面电着色 一般来说,电镀的成膜物质是金属,电泳的成膜物质是树脂. 非金属(如塑料)可以电泳,但要求 先电镀,再电泳,因为塑料的耐温较低,对电泳漆的选择就要多注意了 BED电泳, 电泳的成膜物质是树脂 AP 镀珍珠镍 SIL 银喷塑 金属镀覆表示方法 机体材料/镀覆 . 镀覆层 镀覆层 镀覆层 . 后处理 化学处理表示方法 机体材料/ 处理 . 处理名 处理特 . 后处理(颜色) 三亿文库3y.uu456. 表面处理表示方法及选择 表面处理；零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损、腐蚀和；成了十分惊人的 经济损失，因而我们技术工作者用物理；另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节 约能；今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层；1、金属镀覆和化学处理表 面方法用的各种符号；1）基体材料表示符号（常用基体材料）；材料名称符号铁、铜Fe铜、 铜合金Cu铝、铝合金A；镁、镁合金Mg钛 表面处理 零件或构件在工作过程中，由于其表面的磨损必威、腐蚀和疲劳造 成了十分惊人的经济损失，因而我们技术工作者用物理、化学、机械等方法来改变零 构件表面的组织成分，即表面处理，获得要求的性能，以提高产品的可靠性或延长其寿命。 另外通过表面处理还可以充分发挥材料的潜力和节约能源，降低生产成本。所以设计 者在进行零件、构件设计时应充分合理的选择各种表面处理。 今天在这里介绍常用金属的镀覆、化学、电化学处理层的表示方法，包括容有：镀锌、 镀铜、镀镍、镀镉、氧化、磷化、钝化等，按GB/T13911-1992 的统一规定。技术工作者一 定要注意到国家正处在向国际通行标准接轨，旧的标准不断修订，新的标准不断颁布。所以 我们的图纸和技术文件努力把现行的最新国家标准贯彻到图中去，以跟上时代发展的步伐。 1、金属镀覆和化学处理表面方法用的各种符号 1）基体材料表示符号（常用基体材料） 材料名称 符号 铁、铜 Fe 铜、铜合金 Cu 铝、铝合金 Al 锌、锌合金 Zn 镁、镁合金 Mg 钛、钛合金 Ti 塑 料 PL （国际通用缩写）金属材料化学元素符号表示：合金材料用其主要成分的化 学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示。 2）镀覆方法处理方法表示符号： 方法名称 符号（英文缩写） 电镀 Ep 化学镀 Ap 电化学处理 Et 化学处理 Ct 3）化 学和电化学处理名称的表示符号 处理名称 符号 钝化 P（不能理解为元素符号磷）氧化 O 电解着色 Ec 磷化 P 阳极氧化 A 电镀锌 铬酸盐处理 C a.电镀锌光亮铬酸盐处理 C1A b.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C1B （漂白型）常用c.电镀锌彩虹铬酸盐处理 C2C （彩虹 型）常用 d.电镀锌深色铬酸盐处理 C2D (符号-C；分级1、2；类型:A.B.C.D） 2、金属镀覆 和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记） 1）金属镀覆表示方法： 示例： 例1.Fe/Ep.CuN15bCy0.3mc. （钢材，电镀铜10μm，光亮镍15μm，微裂纹铬0.3μm） 例2. Fe/Ep.Zn7.C2C （钢材。电镀锌7μm，彩虹铬酸盐处理2级C型）（彩虹型） 例3.Cu/Ep.Ni5bCr0.3r （铜材，电镀光亮镍5μm，普通铬0.3μm） 例4.Fe/Ep.Cu20.ApNi10Cr0.3cf （铜材，电镀铜20μm，化学镀镍10μm，电镀无裂纹铬0.3μm） 例5.PL/EP.Cu10bNi15bCr0.3r （塑料，电镀光亮铜10μm，光亮镍15μm，普通铬0.3μm） 2）化学、电化学处理表示方法 示例： 例1.AI/Et·A·c （BK) （铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）例2. Cu/ct·P （钢材，化学处理，钝化）例3.Fe/ct·MnPh （铜材，化学处理，磷酸锰盐处理） 例4. AI/et·Ec （铝材，电化学处理，电解着色）3、镀覆层处理层表示符号 4、后处理表示符号： 绿色 后处理名称 蓝（浅蓝） 紫（紫红） 灰（蓝灰） 白 色 粉 色 金 黄 青 绿 银白 YE GN 符号 BU VT GY WH PK GD TQ SR 常用镀覆层的标志新旧对照表；注：；1．基体材料在图样或有关得技术文 件中有明确规定时；2．除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设；选 用 GB/T13911-1992；《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则；一、前言；GB/ T13911-1992 《金属镀覆和化学处理；二、镀覆分类；在选用金属零件表面的涂 覆时，应首先考虑表面镀覆的； (1)保护性表面涂覆； (2)工 常用镀覆层的标志新旧对照表 注： 1． 基体材料在图样或有关得技术文件中有明确规定时，允许省。如：Al/ Ct·O 可标注为 Ct·O。 2． 除贵金属（如：金，银、铑、铂等）镀层以外，设计要求零部件镀层厚 度在 3~5 μm围时，允许仅标注镀覆层标志，不注出镀覆层厚度，如：Ep·Cr。 对于镀覆层厚度要求大于 5μm 时，镀覆层厚度应在标志符号中给出，如：Ep·C r8 （表示电镀铬厚度为8μm）. 选用 GB/T 13911-1992 《金属镀覆和化学处理表示方法》的原则 一、前言 GB/T 13911-1992 《金属镀覆和化学处理表示方法》规定了金属镀覆和化学 处理的表示方法，适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电 化学处理的表示。对金属而言，若表面防护不当，就会使金属表面被锈蚀。金属 的锈蚀在形式上有表面均匀锈蚀，表面局部锈蚀，或发生在金属部的锈蚀。各种 形式的锈蚀，都将使金属的机械、电气性能和表面质量受到严重的影响，从而降 低设备的工作能力和使用寿命，严重的甚至报废。因此，金属表面的防护是一项 很重要的工作。GB/T 13911-1992 标准对镀覆的表示方法、标注阐述得很清楚， 本文就该标准如何选用进行分析。 二、镀覆分类 在选用金属零件表面的涂覆时，应首先考虑表面镀覆的用途，主体金属的种 类以及产品的使用环境条件等。表面镀覆按其用途一般分为三类： (1)保护性表面涂覆。主要保护零件的主体金属在使用中免受腐蚀，如锌、 镉和锡镀层。 (2)工作保护性表面涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，主要用于 满足工作上的要求，如耐热、耐磨、稳定接触电阻及工艺涂覆等，如铬、镍和银 的镀层等。 (3)保护装饰性涂覆。除了保护零件的主体金属免受腐蚀外，还要求零件表 面美观，如镀镍、镀铜-镍-铬等。 三、电工产品金属电镀层选用原则 金属电镀层选用与电镀层的使用环境和基体材料有关，选用原则如下： (1) 金属电镀层的使用环境见表 1。 表 1 使用环境 (2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年；表2 钢基体上镀覆；表 3 铜基体上镀覆； (3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重；表 4 外 观等级；四、新旧国标对照；GB/T13911-1992 已使用多年，但还有许；表5 新 旧国标表示符号对照表；五、结束语；本文还有许多表面处理的问题没有提到， 如金属的“钝；表 1 常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表；15； (2).钢基体、铜及其合金上电镀层的规定，按多年的实践经验，以参考表2、 表 3 选用。 表 2 钢基体上镀覆 表 3 铜基体上镀覆 (3)金属镀覆的外观等级的选用对设计者来说非常重要，下面就外观等级特 征进行表述。外观等级分为四级，用罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分别表示必威，见表4。 表 4 外观等级 四、新旧国标对照 GB/T 13911-1992 已使用多年，但还有许多人对新旧国标的镀覆符号对应关 系不清楚，下面列出新旧国标金属镀覆和化学处理表示符号对照表(表 5)供大家 参考。 表 5 新旧国标表示符号对照表 五、结束语 本文还有许多表面处理的问题没有提到，如金属的“钝化”、“发蓝”都是 一种氧化处理方法，锌及锌合金为阳极氧化以及电化学处理的金属表面不能再进 行氧化等等，以后再进行专题探讨。我衷心地希望我们的设计者能选用好金属表 面的涂覆，以提高产品质量，在世纪之年生产出更高质量的产品，服务于社会。 表1 常用金属镀覆和化学处理层新旧对照应用图表 15

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